計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù),是隨著計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備發(fā)展而迅速形成的一種新興的現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造方法。這一技術(shù)在機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用日趨成熟和廣泛,從而使產(chǎn)品開發(fā)周期縮短,加工精度大大提高。凸輪機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)是凸輪輪廓的設(shè)計(jì)和制造。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和加工技術(shù)已不能滿足現(xiàn)代高速精密凸輪的設(shè)計(jì)和制造要求。CAD/CAM技術(shù)在凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,將大大改善凸輪設(shè)計(jì)和制造的精度問題,但目前凸輪類零件的CAD/CAM技術(shù)仍未得到有效的推廣和使用。盡管國內(nèi)外在凸輪CAD/CAM方面已做了較多的研究,但現(xiàn)有的凸輪CAD/CAM系統(tǒng)還存在一定的缺陷,因此凸輪CAD/CAM系統(tǒng)的研究、開發(fā)和完善,將是凸輪機(jī)構(gòu)今后發(fā)展的主要方向之一。本系統(tǒng)基于LabVIEW 8.2的開發(fā)平臺(tái),遵循凸輪從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律以及廓線的解析算法,采用軟件提供的數(shù)學(xué)工具包以及模塊化的設(shè)計(jì)思想,開發(fā)出了平面盤形凸輪CAD/CAM系統(tǒng)。系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求輸入凸輪的基本參數(shù)值,求出任意轉(zhuǎn)角時(shí)凸輪所對應(yīng)的位置,為以后數(shù)控加工提供有效的數(shù)據(jù);考慮凸輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)因素,對凸輪壓力角和曲率半徑進(jìn)行校核;十分方便地繪制不同類型的凸輪輪廓,給出位移... 

【文章來源】：東華大學(xué)上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：92 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 國內(nèi)外凸輪研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外凸輪研究概況
        1.2.2 國內(nèi)凸輪研究概況
    1.3 凸輪機(jī)構(gòu)的CAD/CAM研究
        1.3.1 CAD/CAM技術(shù)
        1.3.2 現(xiàn)有凸輪CAD/CAM系統(tǒng)簡介
    1.4 凸輪機(jī)構(gòu)研究存在的問題及發(fā)展方向
    1.5 本文主要研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
        1.5.1 主要研究內(nèi)容
        1.5.2 創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 平面凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法
    2.1 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律
        2.1.1 基本運(yùn)動(dòng)規(guī)律及組合運(yùn)動(dòng)規(guī)律
        2.1.2 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的特征值
        2.1.3 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的選取原則
    2.2 凸輪機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)
        2.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角α
        2.2.2 盤形凸輪的曲率半徑ρ
        2.2.3 盤形凸輪機(jī)構(gòu)的偏距e
    2.3 凸輪輪廓的設(shè)計(jì)
        2.3.1 滾子(或尖底)直動(dòng)從動(dòng)件凸輪的輪廓設(shè)計(jì)
        2.3.2 平底直動(dòng)從動(dòng)件凸輪的輪廓設(shè)計(jì)
        2.3.3 滾子(或尖底)擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪的輪廓設(shè)計(jì)
    2.4 本章小結(jié)
第三章 平面盤形凸輪CAD/CAM系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
    3.1 LabVIEW簡介
        3.1.1 圖形化的編程環(huán)境
        3.1.2 LabVIEW模板
        3.1.3 LabVIEW工具的優(yōu)勢
    3.2 VI的屬性及文件管理
        3.2.1 VI的屬性設(shè)置
        3.2.2 LabVIEW的文件管理
        3.2.3 系統(tǒng)中采用的主要VI
    3.3 系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
        3.3.1 總體設(shè)計(jì)思路
        3.3.2 總體設(shè)計(jì)方案
    3.4 本章小結(jié)
第四章 平面盤形凸輪CAD/CAM系統(tǒng)的分系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    4.1 分系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路
    4.2 系統(tǒng)各參數(shù)子VI設(shè)計(jì)
        4.2.1 偏置直動(dòng)凸輪的S-v-a子VI設(shè)計(jì)
        4.2.2 滾子計(jì)算子VI設(shè)計(jì)
        4.2.3 凸輪位移計(jì)算子VI設(shè)計(jì)
        4.2.4 邊界插值子VI設(shè)計(jì)
        4.2.5 等距線子VI設(shè)計(jì)
        4.2.6 偏置直動(dòng)凸輪廓線求解子VI設(shè)計(jì)
    4.3 系統(tǒng)輸出各子VI設(shè)計(jì)
        4.3.1 仿真子VI設(shè)計(jì)
        4.3.2 DXF文件代碼生成子VI設(shè)計(jì)
        4.3.3 NC代碼生成子VI設(shè)計(jì)
    4.4 本章小結(jié)
第五章 平面盤型凸輪CAD/CAM系統(tǒng)的使用及案例
    5.1 系統(tǒng)的組成
    5.2 系統(tǒng)的使用
        5.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
        5.2.2 仿真特性曲線輸出
        5.2.3 AutoCAD圖形及NC代碼輸出
    5.3 系統(tǒng)擴(kuò)展——UG NX4數(shù)控仿真加工
        5.3.1 UG NX集成軟件簡介
        5.3.2 在UG NX4中進(jìn)行數(shù)控仿真加工
    5.4 本章小結(jié)
第六章 平面盤形凸輪CAD/CAM系統(tǒng)的輔助功能
    6.1 幫助文檔系統(tǒng)
        6.1.1 HTML Help Workshop軟件功能
        6.1.2 用HTML Help Workshop創(chuàng)建幫助文件
        6.1.3 在LabVIEW 8.2的VI中引入幫助文件
    6.2 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信
        6.2.1 LabVIEW遠(yuǎn)程面板技術(shù)
        6.2.2 在LabVIEW中設(shè)置遠(yuǎn)程面板
    6.3 本章小結(jié)
第七章 總結(jié)與展望
    7.1 全文總結(jié)
    7.2 工作展望
參考文獻(xiàn)
附錄
    附錄一:LabVIEW所支持的數(shù)據(jù)類型表
    附錄二:程序框圖
    附錄三:凸輪案例
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄
致謝



本文編號(hào)：3180314