本論文在分析了反求工程的研究現(xiàn)狀及在現(xiàn)代工業(yè)中的重要作用基礎(chǔ)上，對(duì)反求工程目前存在的問題進(jìn)行了展開。目前對(duì)實(shí)物的反求設(shè)計(jì)方法已有廣泛研究，且頗具成效，但對(duì)反求實(shí)物的質(zhì)量檢測(cè)問題涉及甚少，尤其是對(duì)有配合或傳動(dòng)精度要求的反求實(shí)物檢測(cè)已成了反求工程中急需解決的問題。 論文以平面凸輪反求為例對(duì)上述問題進(jìn)行了分析、研究，主要內(nèi)容有：介紹了有關(guān)實(shí)物反求設(shè)計(jì)的方法，提出了用機(jī)構(gòu)的綜合性能對(duì)反求實(shí)物進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)的方法。另外，介紹了如何用從動(dòng)件加速度曲線對(duì)凸輪輪廓進(jìn)行修正，還結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了位移誤差分析及介紹了機(jī)構(gòu)的精度分配方法，并在計(jì)算、分析過程中運(yùn)用了概率統(tǒng)計(jì)方法和計(jì)算機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真分析。 

【文章來源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】：104 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
英文摘要
第一章 緒論
    1.1 課題研究的背景和意義
    1.2 課題的來由、主要任務(wù)及方法
    1.3 理論基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)
    1.4 反求工程和防真技術(shù)的發(fā)展概況
    1.5 相關(guān)軟件的功能比較及選擇
第二章 凸輪輪廓曲線的正反設(shè)計(jì)分析比較
    2.1 平面凸輪輪廓曲線的正設(shè)計(jì)方法
    2.2 平面凸輪輪廓曲線的反求設(shè)計(jì)方法
    2.3 上述兩種方法比較
第三章 凸輪輪廓誤差修正設(shè)計(jì)
    3.1 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律有限差商計(jì)算
    3.2 凸輪輪廓曲線誤差修正
    3.3 類加速度誤差修正計(jì)算
第四章 凸輪機(jī)構(gòu)的位置誤差
    4.1 機(jī)構(gòu)誤差基本概念
    4.2 機(jī)構(gòu)精度分析基本原理
    4.3 機(jī)構(gòu)位置誤差的基本計(jì)算方法
第五章 機(jī)構(gòu)精度分配方法
    5.1 概論
    5.2 機(jī)構(gòu)精度分配的常用計(jì)算方法
    5.3 精度合理調(diào)整
    5.4 考慮成本的精度分配方法
第六章 凸輪檢測(cè)方法及新方法的提出
    6.1 凸輪輪廓檢測(cè)的目的和方法
    6.2 檢測(cè)方法分析及新方法的提出
    6.3 評(píng)價(jià)方法
第七章 實(shí)際凸輪反求設(shè)計(jì)及檢測(cè)評(píng)價(jià)
    7.1 凸輪反求設(shè)計(jì)
    7.2 凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真、誤差分析計(jì)算與評(píng)價(jià)
    7.3 機(jī)構(gòu)綜合誤差及精度分配的分析與計(jì)算
    7.4 凸輪輪廓包絡(luò)線的分析計(jì)算
第八章 結(jié)束語
    8.1 本課題研究的理論和實(shí)際成果總結(jié)
    8.2 尚待解決的問題及課題進(jìn)一步研究方向
附錄一
附錄二
附錄三
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3140568