精益制造的核心是了解故障和缺陷的原因,然后改進系統(tǒng)或流程。本文介紹了一些確定問題根源的方法,可以防止停機,實現(xiàn)零缺陷制造。這些方法包括5 Why分析法、魚骨圖、故障模式和影響分析（FMEA）和故障樹分析等。文章原載于2019年12月的engineering.com網(wǎng)站,作者喬迪·穆埃拉納（Jody Muelaner）是一名機械工程師,擁有計量和先進制造方面的專業(yè)知識,擅長撰寫關于計量和測量系統(tǒng)分析方面的文章。 

【文章來源】：上海質量. 2020,(06)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

石川圖(又名魚骨圖或因果圖)

思維導圖

故障樹分析(圖3)是定量獲取故障原因的一種有效方法。它通常用于安全和可靠性工程,特別是在航空航天、核能和化學加工領域。FMEA是一種定性評估方法,而故障樹分析使用單個事件的概率,結合布爾邏輯,計算出系統(tǒng)故障的整體概率。這是一個自上而下的過程。在這個過程中,你從可能的系統(tǒng)故障開始,然后通過可能導致系統(tǒng)故障的原因向下分析。當你向下移動到較低的級別時,它們通過一個布爾邏輯網(wǎng)絡連接到頂層的系統(tǒng)故障。這對系統(tǒng)如何產生故障提供了一個定量的理解,進而識別出減少這種風險的最佳方法。對于每種可能的系統(tǒng)故障情況,首先要明確嚴重程度,以確定所需的分析范圍。最嚴重的故障情況應該使用全故障樹分析來評估。對于每一種情況,系統(tǒng)故障條件都要寫在圖表的頂部,并在其下方繪制故障樹。故障樹顯示可能導致故障條件的不同類型的事件。布爾邏輯顯示了這些如何組合或級聯(lián)起來導致了故障。


本文編號：3111512