G50鋼是強(qiáng)韌性配合最好的超高強(qiáng)度鋼之一,通過調(diào)整熱處理工藝表明:在860℃-900℃范圍內(nèi)淬火、300℃回火后力學(xué)性能最佳,淬火溫度在上述范圍內(nèi)變化韌性變化不明顯,通過改進(jìn)熱處理進(jìn)一步改善韌性的潛力已接近極限。因此在原“真空感應(yīng)+真空自耗重熔”冶煉工藝基礎(chǔ)上,為改善純凈度和控制非金屬夾雜物,又開發(fā)了“電弧爐+爐外真空精煉+真空自耗重熔”的新冶煉工藝,本文對(duì)比分析了兩種冶煉工藝生產(chǎn)的鋼純凈度、夾雜物、微觀組織和力學(xué)性能。研究結(jié)果表明:兩種工藝冶煉的鋼合金元素含量相近,經(jīng)過相同的鍛造和熱處理后微觀組織,如回火馬氏體形貌、板條束尺寸和未溶碳化物十分類似,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率相近,但新開發(fā)的“電弧爐+VOD+真空自耗重熔”冶煉工藝使硫含量大幅下降,同時(shí)鈣處理控制夾雜物形態(tài)使鋼的斷面收縮率各向同性明顯改善。應(yīng)用掃描電能鏡和EDX成分分析證實(shí):“真空感應(yīng)+真空自耗重熔”冶煉的鋼盡管殘留Ca,形成一些Al2O3/（Ca,Mn）S復(fù)合夾雜,但較高的硫?qū)е滦纬奢^多的MnS夾雜,在鍛造時(shí)沿變形方向延伸,縱橫比較大,因此沖擊韌性和斷裂韌性表現(xiàn)出較大的各向異性;而“電弧爐+VOD+真空自耗重熔”冶煉的... 

【文章來(lái)源】：中北大學(xué)山西省

【文章頁(yè)數(shù)】：80 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

斷裂韌性和屈服強(qiáng)度的關(guān)系

表 2.3 淬火條件下 G50 鋼的室溫機(jī)械性能Rm（MPa） Rp0.2（MPa） A（%） Z（%） Aku2（J 1790 1460 12.5 56.75 85 1780 1450 13 55.75 89 1780 1440 13.25 58.25 95 2.1 及表 2.3，可知G50 鋼經(jīng) 900 ℃ ×1h淬火處理后，能達(dá)m=1780MPa,Rp0.2=1440MPa, A=13.25%,Aku2=95J）。形貌分析不同淬火溫度下沖擊試樣斷口形貌。由圖 2.2 可見，隨樣斷口剪切唇和纖維區(qū)均逐漸增大，放射區(qū)則逐漸減中吸收的能量隨之增加。

中北大學(xué)學(xué)位論文2.3(a)），隨著淬火溫度升高，韌窩增多，變得小而深（見圖 2.3(b)）。繼續(xù)升高淬火溫度，對(duì)應(yīng)的韌窩變得大而深（見圖 2.3(c)），大韌窩由許多小韌窩組成，這種撕裂情況將消耗更多的能量，表現(xiàn)出更好的韌性。同時(shí)所有試樣斷口顯微形貌都未發(fā)現(xiàn)解理斷裂，這證明 G50 鋼本身就具有良好的韌性。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]高Co－Ni二次硬化馬氏體鋼的發(fā)展[J]. 蘇杰,李榮,吳寶榕.  鋼鐵研究學(xué)報(bào). 1995(04)
[2]國(guó)外幾種二次硬化型高斷裂韌性超高強(qiáng)度鋼[J]. 黎秀球,吳靜貞.  鋼鐵研究學(xué)報(bào). 1994(02)



本文編號(hào)：3099874