發(fā)布時間：2021-02-24 20:21

　　本文在全面分析了傳統(tǒng)工藝的發(fā)展和不足的基礎(chǔ)上，研究了制造信息化環(huán)境下CAPP系統(tǒng)的建模和工藝的表達(dá)方法。通過模塊間的結(jié)構(gòu)重構(gòu)和模塊的功能重用，建立了系統(tǒng)框架模型，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)信息化制造。為了更好地解決零件信息輸入，根據(jù)零件的幾何特點(diǎn)以及企業(yè)的現(xiàn)狀和實(shí)際情況將基于成組技術(shù)的分類編碼和基于特征的方位描述法結(jié)合起來，使零件信息輸入更加簡潔，迅速。將基于成組技術(shù)的分類編碼和基于特征的方位描述法結(jié)合起來的零件信息輸入法，不但反映了工藝規(guī)程動態(tài)性，而且實(shí)現(xiàn)了CAPP工藝規(guī)程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)表達(dá)的一致和統(tǒng)一性，為實(shí)現(xiàn)CAPP的工藝過程和生產(chǎn)過程的集成和整體優(yōu)化提供了有效的方法。 在常規(guī)工藝決策和專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，針對CAPP與CAM的集成，通過對CAPP系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行本質(zhì)上的研究，把CAPP系統(tǒng)內(nèi)部具有通用性的實(shí)現(xiàn)機(jī)制提取出來，使他們獨(dú)立于零件和工廠制造環(huán)境的具體情況，增加系統(tǒng)對不同零件或不同企業(yè)的適應(yīng)性。同時，通用模型的研究還有利于縮短新的CAPP系統(tǒng)開發(fā)的周期，減少開發(fā)中的重復(fù)勞動，也可便于系統(tǒng)的維護(hù)和擴(kuò)展。 在上述系統(tǒng)模型、工藝表示模型與集成優(yōu)化模型的基礎(chǔ)上，借助于特征造型、工... 

【文章來源】：河北工業(yè)大學(xué)天津市 211工程院校

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

零件分類編碼模板Fig3·3CategorisedeodetemPlateofthePart

ENDSub系統(tǒng)在主界面菜單中提供一項(xiàng)菜單，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)用AutoCAD，然后，用戶可以進(jìn)行人機(jī)交互式工序圖繪制。如圖6.1圖6.1系統(tǒng)界面主菜單Fig6.l.Mainmenuofsystematieinterfaee

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3049898