提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短開發(fā)時(shí)間是制造業(yè)在全球激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)上取得成功和發(fā)展的關(guān)鍵因素和永恒的追求目標(biāo)，并行工程的產(chǎn)品開發(fā)哲理、設(shè)計(jì)與制造集成的開發(fā)方式是近年來人們的研究熱點(diǎn)。本文提出一個(gè)面向數(shù)控機(jī)床和金屬切削加工零件的計(jì)算機(jī)輔助可制造性評(píng)價(jià)的系統(tǒng)方法，采用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中逐步評(píng)價(jià)和設(shè)計(jì)完成之后的整體評(píng)價(jià)相結(jié)合的評(píng)價(jià)策略。旨在提供一個(gè)設(shè)計(jì)決策支持工具，用于在產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計(jì)過程中從制造的角度來改進(jìn)設(shè)計(jì)質(zhì)量和縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。 評(píng)價(jià)一個(gè)零件的設(shè)計(jì)方案的可制造性，涉及根據(jù)制造資源判斷零件的整個(gè)制造過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的可行性和制造難易程度，包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性、零件精度設(shè)計(jì)的合理性和經(jīng)濟(jì)性、可裝夾性、可裝配性等方面，指出設(shè)計(jì)方案存在的問題、提供設(shè)計(jì)方案的制造經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本文的研究?jī)?nèi)容主要涉及以下幾個(gè)方面：詳細(xì)設(shè)計(jì)過程中的可制造性逐步評(píng)價(jià)方法、基于簡(jiǎn)化加工工藝規(guī)劃的整體可制造性評(píng)價(jià)方法、面向組合夾具的零件可裝夾性評(píng)價(jià)方法等。 在本研究中，零件的設(shè)計(jì)方案以B_rep實(shí)體模型表示，零件的公差和表面質(zhì)量以實(shí)體模型中各個(gè)相關(guān)面的屬性表示。通過自動(dòng)特征識(shí)別方法獲得零件的制造特... 

【文章來源】：浙江大學(xué)浙江省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：124 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
特別致謝
全文摘要
英文摘要
第1章 緒論
    1.1 并行工程概論
    1.2 面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）與產(chǎn)品可制造性評(píng)價(jià)（ME）
    1.3 可制造評(píng)價(jià)方法的研究狀況
        1.3.1 可制造性評(píng)價(jià)的策略
        1.3.2 可制造性評(píng)價(jià)的尺度
        1.3.3 可制造性評(píng)價(jià)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的集成程度
    1.4 基于特征的可制造性評(píng)價(jià)方法與系統(tǒng)介紹
        1.4.1 面向單個(gè)特征的定性評(píng)價(jià)方法
        1.4.2 基于工藝規(guī)劃的定性評(píng)價(jià)方法
        1.4.3 面向整個(gè)產(chǎn)品模型的定量評(píng)價(jià)方法
        1.4.4 具有優(yōu)化設(shè)計(jì)建議功能的評(píng)價(jià)方法
    1.5 產(chǎn)品可制造評(píng)價(jià)方法存在問題及解決對(duì)策
    1.6 本文的主要研究目標(biāo)
    1.7 本章小結(jié)
    1.8 本章參考文獻(xiàn)
第2章 零件可制造性評(píng)價(jià)的需求分析與框架體系
    2.1 設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行可制造性評(píng)價(jià)的需求分析
    2.2 零件可制造性評(píng)價(jià)方法的框架體系
    2.3 制造特征建模
        2.3.1 制造特征建模方法介紹
        2.3.2 基于最小條件子圖的特征識(shí)別方法
        2.3.3 制造特征參數(shù)定義
    2.4 零件公差信息的建模方法
    2.5 制造資源建模
    2.6 本章小結(jié)
    2.7 本章參考文獻(xiàn)
第3章 詳細(xì)設(shè)計(jì)過程中的逐步可制造性評(píng)價(jià)
    3.1 相關(guān)研究工作介紹
    3.2 逐步可制造性評(píng)價(jià)的內(nèi)容和特點(diǎn)
        3.2.1 逐步可制造性評(píng)價(jià)內(nèi)容
        3.2.2 逐步可制造性評(píng)價(jià)特點(diǎn)
        3.2.3 逐步評(píng)價(jià)需要解決的關(guān)鍵問題
    3.3 設(shè)計(jì)過程中特征模型分析及逐步評(píng)價(jià)相關(guān)概念介紹
        3.3.1 逐步可制造性評(píng)價(jià)中產(chǎn)品模型特征數(shù)量和類型的變化
        3.3.2 零件設(shè)計(jì)過程中制造特征的存在狀態(tài)
        3.3.3 特征存在狀態(tài)的確定方法
        3.3.4 制造特征的影響特征集合概念
    3.4 影響特征集合的建立方法
        3.4.1 通過公差關(guān)系確定影響特征
        3.4.2 通過相交關(guān)系確定影響特征
        3.4.3 通過特征的加工方法確定影響特征
    3.5 加工順序約束關(guān)系建立方法
        3.5.1 基于相交邊界信息建立相交特征加工順序約束的原理
        3.5.2 相交特征的確定方法
        3.5.3 銑削加工的順序約束關(guān)系
        3.5.4 鉆削加工的順序約束關(guān)系
    3.6 確定需評(píng)價(jià)特征及其參數(shù)
        3.6.1 確定需進(jìn)行可制造性評(píng)價(jià)的特征集合
        3.6.2 特征的關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算方法
    3.7 評(píng)價(jià)方法的實(shí)施步驟
    3.8 本章小結(jié)
    3.9 本章參考文獻(xiàn)
第4章 基于簡(jiǎn)化加工工藝的整體可制造性評(píng)價(jià)
    4.1 基于規(guī)劃的整體評(píng)價(jià)目標(biāo)及評(píng)價(jià)方法
    4.2 加工工藝自動(dòng)規(guī)劃的相關(guān)方法介紹
    4.3 保證公差要求的簡(jiǎn)化加工工藝自動(dòng)規(guī)劃相關(guān)概念及公差關(guān)系初步評(píng)價(jià)
        4.3.1 幾個(gè)基本概念
        4.3.2 公差關(guān)系初步評(píng)價(jià)
    4.4 裝夾自動(dòng)規(guī)劃過程中的加工可行性評(píng)價(jià)
        4.4.1 模型分解為相同裝夾特征集合
        4.4.2 相同裝夾特征集合可裝夾性檢查
        4.4.3 相同裝夾特征集合之間的循環(huán)約束處理
        4.4.4 確定多方向特征的加工方法
    4.5 建立裝夾方案和加工操作排序
        4.5.1 相同裝夾特征集合的排序與合并
        4.5.2 特征加工操作排序
    4.6 可制造性評(píng)價(jià)定量指標(biāo)計(jì)算
    4.7 本章小結(jié)
    4.8 本章參考文獻(xiàn)
第5章 零件裝夾定位可行性評(píng)價(jià)
    5.1 可裝夾性評(píng)價(jià)的內(nèi)容、目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法
    5.2 組合夾具自動(dòng)規(guī)劃的研究現(xiàn)狀及存在問題
    5.3 確定零件定位方案
        5.3.1 評(píng)價(jià)主要定位基準(zhǔn)
        5.3.2 零件側(cè)面定位方案建立方法
        5.3.3 零件側(cè)面定位方案的算法
    5.4 裝卸方便性分析
        5.4.1 裝卸方便性分析相關(guān)概念
        5.4.2 計(jì)算定位銷可見錐以及可見錐交集的算法
        5.4.3 裝卸可行性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
    5.5 可夾緊性分
        5.5.1 夾緊力必須滿足的條件
        5.5.2 確定直線邊界和圓弧邊界的夾緊點(diǎn)范圍
    5.6 建立定位方案的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
        5.6.1 定位質(zhì)量因素
        5.6.2 裝卸質(zhì)量因素
        5.6.3 夾緊質(zhì)量因素
        5.6.4 實(shí)例介紹
    5.7 本章小結(jié)
    5.8 本章參考文獻(xiàn)
第6章 可制造性評(píng)價(jià)原型系統(tǒng)
    6.1 原型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和功能
        6.1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
        6.1.2 系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)
        6.1.3 系統(tǒng)的功能模塊
    6.2 實(shí)例一方形規(guī)則零件
    6.3 實(shí)例二圓柱類零件
    6.4 實(shí)例三不規(guī)則輪廓零件
    6.5 本章小結(jié)
第7章 總結(jié)與展望
    7.1 全文總結(jié)
    7.2 進(jìn)一步的研究工作展望
    7.3 結(jié)束語
攻讀博士學(xué)位期間完成的論文
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：2981586