熔融沉積成形技術不僅具有重要的學術價值,而且具有極為廣泛的應用前景。其噴頭系統(tǒng)在該系統(tǒng)中占據(jù)著重要的地位。然而,由于種種原因,迄今為止對于使用 ABS 物料的噴頭系統(tǒng)的研究和報道較少。此外本校已購得美國 Stratasys 公司的 FDM,因此對噴頭系統(tǒng)的研究必將對更好地使用 FDM 以及發(fā)展和推廣熔融沉積成形技術產(chǎn)生積極的意義。本課題重點對噴頭系統(tǒng)的兩個方面進行研究:其一是噴頭系統(tǒng)的結構、制造與力學性能（對摩擦驅(qū)動輪送絲機構的受力分析,對噴嘴形狀的加工和檢測等）;其二是物料在流道中的流動特點（對熔融物料在噴嘴內(nèi)的流動阻力進行理論分析）。在討論了送絲驅(qū)動部分對料絲要求的基礎上,通過對送絲驅(qū)動摩擦輪的結構的受力分析,給出了有彈簧預壓的情況下使用 V 形卡槽的摩擦輪時的摩擦驅(qū)動力的計算公式。分析了可以加工與熔融沉積快速成形機所用噴嘴的直徑相近的微小孔的各種方法,并使用 Nd:YAG 激光器進行了加工。所加工微小孔直徑分別為 0.2mm、0.25mm 和 0.3mm,每種直徑的微小孔各加工三個。在比較各種檢測方法的基礎上,選用泰勒 6 型輪廓儀對所加工孔的內(nèi)表面粗糙度進行了測量,并使用放大倍... 

【文章來源】：北京化工大學北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

一a材料絲受力分析示意圖

正，小近似不變。本文圖 2-6 Km 和α的關系曲線圖討論有彈簧預壓的情況。放大系數(shù)。根據(jù)式 2-2 和 2-3 可知：當彈簧的α=0°雖可使 N1達到最大值，但這樣破壞了主不成立。當 α 角取值接近于零度時，例如當，但此時計算得放大系數(shù) Km為 114.6，這種情壓力屈服極限的可能，顯然這種情況是不合理應的 Km為 11.4，同樣不合理。當 α≥60°時，度發(fā)揮材料的性能。因此，如考慮不超出材料 10°角度 α主動輪從動輪材料絲N1=1mm

輪廓最大高度Ry［30］基準線并通過輪廓最高點的線）和輪廓谷底線（平行與基準線并通過輪廓最低點的線）之間的距離（圖4-1）

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2975356