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大型壓縮機葉輪和軸過盈配合無損拆解的研究

發(fā)布時間:2017-04-10 15:05

  本文關(guān)鍵詞:大型壓縮機葉輪和軸過盈配合無損拆解的研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:本文運用理論推導(dǎo)、仿真計算、拆解模擬試驗等方法對壓縮機葉輪和軸的拆解問題進行了探索性研究。本文的研究工作有兩部分: 第一部分:本文采用正交試驗表安排相關(guān)參數(shù)進行有限元分析計算,運用極差分析、回歸分析對計算數(shù)據(jù)進行處理,建立了液壓拆解下葉輪配合面的最大應(yīng)力和最大變形量的回歸方程,根據(jù)對葉輪液壓拆解有限元計算正交表的數(shù)據(jù)分析,得知影響葉輪和軸接觸面變形量和接觸應(yīng)力的主要因素是過盈量。開設(shè)有矩形液壓拆解油槽的葉輪會在油槽底部產(chǎn)生應(yīng)力集中。相同的油壓下,在葉輪上開設(shè)雙邊圓形液壓拆解油槽更合理。 第二部分:本文通過拆解模擬試驗研究了不同接觸應(yīng)力下試件接觸面的損傷情況,為葉輪和軸過盈配合的無損拆解提供數(shù)據(jù)支撐。通針對試驗結(jié)果,對試件的損傷進行了分級,同等條件下,上、下試件加工紋路同向時比加工紋路垂直時的損傷大;下試件的平行度誤差對表面損傷有影響;拆解模擬試驗所得側(cè)缸推力與主缸壓力的比值相當(dāng)于摩擦系數(shù)。同時,本文采用非潔凈表面試件試驗得到的摩擦系數(shù),,通過有限元計算模擬試驗,計算得到的側(cè)缸推力值和試驗時測量到的側(cè)缸推力值的相對誤差很小。
【關(guān)鍵詞】:拆解 葉輪 過盈配合 表面損傷
【學(xué)位授予單位】:合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號】:TH452
【目錄】:
  • 致謝7-8
  • 摘要8-9
  • ABSTRACT9-12
  • 插圖清單12-14
  • 表格清單14-15
  • 第一章 緒論15-24
  • 1.1 課題研究背景15-18
  • 1.1.1 再制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀15-17
  • 1.1.2 拆解的意義17-18
  • 1.2 國內(nèi)外拆解相關(guān)研究現(xiàn)狀18-22
  • 1.2.1 溫差拆解現(xiàn)狀18-20
  • 1.2.2 液壓拆解現(xiàn)狀20-21
  • 1.2.3 液壓拆解在再制造拆解中的特點21-22
  • 1.3 課題來源及主要研究內(nèi)容22-24
  • 第二章 壓縮機葉輪的液壓拆解研究24-50
  • 2.1 引言24-25
  • 2.2 液壓拆解油槽對葉輪的影響25-37
  • 2.2.1 拆解油槽對傳遞扭矩的影響25-31
  • 2.2.2 葉輪模型的建立及有限元前處理31-33
  • 2.2.3 有限元計算結(jié)果分析33-37
  • 2.3 液壓拆解油槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計37-41
  • 2.3.1 液壓拆解油槽類型37-38
  • 2.3.2 有限元計算結(jié)果分析38-41
  • 2.4 液壓拆解對葉輪裂紋的影響41-49
  • 2.4.1 葉輪裂紋模型的有限元計算41-44
  • 2.4.2 結(jié)果分析44-49
  • 2.5 本章小結(jié)49-50
  • 第三章 拆解模擬試驗50-59
  • 3.1 拆解配合面理論接觸模型50-54
  • 3.1.1 壓縮機葉輪和軸配合面接觸模型50-52
  • 3.1.2 壓縮機輪軸拆解力構(gòu)成模型52-54
  • 3.2 樣塊拆解試驗?zāi)康呐c原理54
  • 3.3 試驗臺設(shè)計與搭建54-56
  • 3.4 試件制備與數(shù)據(jù)測量56-58
  • 3.4.1 試件制備56-57
  • 3.4.2 數(shù)據(jù)測量57-58
  • 3.5 本章小結(jié)58-59
  • 第四章 拆解模擬試驗的試驗分析和有限元計算59-78
  • 4.1 試驗數(shù)據(jù)匯總59-63
  • 4.2 試驗數(shù)據(jù)分析63-74
  • 4.2.1 拆解損傷等級64-67
  • 4.2.2 拆解損傷因素67-70
  • 4.2.3 試件表面損傷的研究70-74
  • 4.3 試驗結(jié)論74
  • 4.4 有限元分析與試驗數(shù)據(jù)驗證74-77
  • 4.4.1 拆解模擬試驗有限元計算75-76
  • 4.4.2 有限元計算結(jié)果分析76-77
  • 4.5 本章小結(jié)77-78
  • 第五章 總結(jié)與展望78-80
  • 5.1 全文工作總結(jié)78-79
  • 5.2 后續(xù)工作展望79-80
  • 參考文獻(xiàn)80-83
  • 攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動及成果情況83-84

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前8條

1 徐濱士;;中國再制造工程及其進展[J];中國表面工程;2010年02期

2 劉小君,丁曙光,趙小勇;表面形貌摩擦學(xué)功能表征參數(shù)的研究[J];合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版);1998年06期

3 徐濱士;董世運;朱勝;史佩京;;再制造成形技術(shù)發(fā)展及展望[J];機械工程學(xué)報;2012年15期

4 徐濱士,劉世參,王海斗;大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)[J];求是;2005年12期

5 張志紅,何楨,趙振鐸,邵明志,王麗君;金屬塑性成形的摩擦力學(xué)模型探討[J];潤滑與密封;2004年01期

6 徐濱士;;中國再制造產(chǎn)業(yè)及再制造技術(shù)新進展[J];熱噴涂技術(shù);2010年03期

7 劉瑞江;張業(yè)旺;聞崇煒;湯建;;正交試驗設(shè)計和分析方法研究[J];實驗技術(shù)與管理;2010年09期

8 李成貴,董申;三維表面微觀形貌的表征參數(shù)和方法[J];宇航計測技術(shù);1999年06期


  本文關(guān)鍵詞:大型壓縮機葉輪和軸過盈配合無損拆解的研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號:296952

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