輪式裝載機工作裝置機液聯(lián)合仿真研究
本文關鍵詞:輪式裝載機工作裝置機液聯(lián)合仿真研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:國產(chǎn)ZL50型裝載機工作時間三項和(提升、卸料、下降)是14-18秒,而國外同類型裝載機的工作時間三項和比上述時間節(jié)省2-4秒。本研究通過對ZL50型裝載機建立力學模型,模擬其工作裝置插入、掘起、提升、卸料和下降的循環(huán)過程,分析其在每個環(huán)節(jié)中的運動和受力狀態(tài),探索降低裝載機工作裝置的工作循環(huán)時間的有效途徑。 (1)通過對ZL50型裝載機實體進行全面的測繪,建立了其工作裝置的結構力學模型。 (2)分析了裝載機工作裝置的受力情況和插入掘起過程中可能出現(xiàn)的四種不同的工況(只有水平方向對稱,只有豎直方向對稱,水平和豎直方向都對稱以及水平和豎直方向都不對稱的工況)。并根據(jù)公式計算得出了裝載機工作裝置的插入阻力、掘起阻力和物料重力三個阻力。 (3)分別在兩軟件中建立動力學模型和液壓系統(tǒng)模型,并通過接口模塊連接成為聯(lián)合仿真模型。仿真獲得了裝載機的動臂和搖臂油缸的推力、速度、位移以及兩組油缸有、無桿腔中油壓隨時間的變化曲線。通過分析這些曲線確定了一個工作循環(huán)時間為17.5秒。 (4)確定了ZL50型裝載機工作效率低下的原因,并以此對動臂的厚度和動臂與動臂油缸的鉸接點位置進行了優(yōu)化。獲得動臂的極限厚度是57mmm,動臂與動臂油缸的最佳鉸接點位置坐標是(713,584)(以動臂與機架的鉸接點為坐標原點,單位mm)。再次聯(lián)合仿真后得到上述曲線,分析曲線得知工作循環(huán)時間縮短2.1秒。
【關鍵詞】:ZL50型裝載機 載荷分析 液壓系統(tǒng) 聯(lián)合仿真
【學位授予單位】:北京林業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2014
【分類號】:TH243
【目錄】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-8
- 1. 緒論8-19
- 1.1. 課題的提出11-14
- 1.2. 國內(nèi)外輪式裝載機研究現(xiàn)狀14-17
- 1.2.1. 國內(nèi)外輪式裝載機的發(fā)展現(xiàn)狀14-16
- 1.2.2. 裝載機工作裝置國內(nèi)外研究現(xiàn)狀16-17
- 1.3. 本文的主要研究內(nèi)容和期望成果17-19
- 2. ZL50型裝載機工作裝置結構和力學分析19-30
- 2.1. ZL50型裝載機工作循環(huán)和原理19-20
- 2.2. ZL50型裝載機工作裝置的結構組成20-24
- 2.3. 工作裝置的受力分析24-26
- 2.4. 阻力的計算26-29
- 2.5. 本章小結29-30
- 3. ZL50型裝載機工作裝置模型建立30-43
- 3.1. 裝載機工作裝置數(shù)學模型的建立30-32
- 3.1.1. 各鉸接點位置坐標的代數(shù)計算式30-32
- 3.1.2. 兩組油缸活塞桿伸出長度的計算代數(shù)式32
- 3.2. 裝載機鏟斗的設計32-34
- 3.3. 利用外包絡線法設計動臂和搖臂34-36
- 3.4. 動臂油缸和搖臂油缸的設計計算36-38
- 3.5. 裝載機工作裝置三維造型和組裝38
- 3.6. 裝載機工作裝置模型導入ADAMS軟件中38-42
- 3.7. 本章小結42-43
- 4. ZL50型裝載機工作裝置機液聯(lián)合仿真及結果分析43-60
- 4.1. 裝載機液壓系統(tǒng)43-45
- 4.2. 裝載機液壓系統(tǒng)在AMESim軟件模型的轉化和建立45-47
- 4.3. 聯(lián)合仿真模型的建立47-53
- 4.4. 聯(lián)合仿真結果與分析53-59
- 4.5. 本章小結59-60
- 5. ZL50型裝載機工作裝置的優(yōu)化60-80
- 5.1. 裝載機動臂的有限元分析60-69
- 5.1.1. 有限元分析方法簡介60-61
- 5.1.2. 有限元分析軟件簡介和使用61-62
- 5.1.3. 有限元模型的建立62
- 5.1.4. 動臂各鉸接點的受力分析62-65
- 5.1.5. 動臂模型有限元求解和分析65-69
- 5.2. 最優(yōu)鉸接點的確定69-74
- 5.3. 優(yōu)化動臂后的工作裝置聯(lián)合仿真結果及分析74-78
- 5.4. 本章小結78-80
- 6. 結論與展望80-81
- 6.1. 論文總結80
- 6.2. 工作展望80-81
- 參考文獻81-84
- 個人簡介84-85
- 導師簡介85-86
- 獲得成果目錄86-87
- 致謝87
【參考文獻】
中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 秦四成;;國內(nèi)裝載機技術進步的思考[J];工程機械;2010年05期
2 王劍鵬;秦四成;王雪蓮;鄭雪松;齊吉富;;50型輪式裝載機工作裝置液壓系統(tǒng)的試驗與仿真[J];機床與液壓;2009年10期
3 張俊俊;張輝;;裝載機工作裝置建模和運動學仿真[J];機床與液壓;2010年07期
4 劉良臣;;裝載機在創(chuàng)新與調整中快速發(fā)展[J];建筑機械化;2010年12期
5 杜雋;王少萍;張文超;;航空液壓泵源健康管理系統(tǒng)硬件平臺設計[J];流體傳動與控制;2008年05期
6 王繼新;沈勇;胡季;;基于虛擬零件輪式裝載機前車架有限元分析[J];煤礦機械;2010年04期
7 陳豐峰,柴光遠,鄭大騰;液壓裝載機機電液一體化節(jié)能控制[J];起重運輸機械;2005年01期
8 朱顏;;CAE技術在汽車輕量化設計中的應用[J];農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程;2008年10期
9 張松青;杜潛;;輪式裝載機工作裝置結構參數(shù)優(yōu)化設計[J];拖拉機與農(nóng)用運輸車;2007年05期
10 劉斌,柴建革,儲偉俊,陸渝生,姜劍虹;裝載機工作裝置結構強度有限元分析[J];現(xiàn)代機械;2003年05期
本文關鍵詞:輪式裝載機工作裝置機液聯(lián)合仿真研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
本文編號:295489
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jixiegongcheng/295489.html