本文關鍵詞：基于Petri網(wǎng)的機械產(chǎn)品裝配與工藝設計缺陷辨識模型與方法研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：機械產(chǎn)品的設計缺陷辨識是確保機械產(chǎn)品設計質量的關鍵，本文以Petri網(wǎng)為主線，對機械產(chǎn)品的裝配精度設計缺陷、加工工藝精度設計缺陷和生產(chǎn)管理缺陷進行了較為深入系統(tǒng)的研究。 機械產(chǎn)品裝配的整體偏差是所有加工零件的尺寸誤差裝配時累積、耦合和傳遞的結果，現(xiàn)有的研究中主要是采用數(shù)值方法對裝配體的單個封閉環(huán)進行計算，缺乏邏輯層面上的分析模型與方法。為了同時解決裝配過程中偏差傳遞的數(shù)值計算與邏輯分析的問題，建立了裝配偏差傳遞Petri網(wǎng)模型，，該模型以面向對象Petri網(wǎng)為邏輯層面載體，根據(jù)小位移旋量理論，將偏差表示成矩陣形式植入Petri網(wǎng)進行數(shù)值計算，得到了整體裝配偏差的傳遞結果，當整體裝配偏差超過允許裝配誤差時，可利用Petri網(wǎng)中邏輯傳遞關系分析偏差傳遞的關鍵影響因素，從而在裝配設計之初就可辨識并定位出裝配精度設計缺陷。 機械零件的加工精度會因為加工方案不同而出現(xiàn)較大的離散偏差，但為了綜合利用各種加工設備不可避免會涉及多種加工方案。為了減小各個加工方案的精度偏差，以模糊Petri網(wǎng)作為載體工具，采用了模糊推理算法評價加工工藝的精度可信度。首先將所有加工單元按鏈排列生成多條加工鏈并計算每條加工鏈的可信度，然后采用遍歷方法對影響加工鏈可信度的關鍵加工單元進行了反向溯源搜索，由此辨識并定位出關鍵加工單元并進行了依次改進或優(yōu)化，使得各個加工方案的精度可信度偏差變小，達到了加工零件精度偏差集中且分布均勻的目的。 為了研究機械產(chǎn)品生產(chǎn)管理中加工過程的時間不確定性，以隨機Petri網(wǎng)為載體，將隨機加工單元中不確定的時間和服從指數(shù)分布時延的變遷相關聯(lián)，生成了可達圖和馬爾可夫鏈，分析計算了隨機加工單元的設備利用率和平均生產(chǎn)率。通過分析馬爾可夫鏈辨識了制約設備利用率和平均生產(chǎn)率的因素，對隨機加工單元的參數(shù)進行了優(yōu)化改進，提高了設備利用率和平均生產(chǎn)率，優(yōu)化了系統(tǒng)性能。 本文建立的基于Petri網(wǎng)的機械產(chǎn)品設計缺陷辨識模型為機械設計缺陷辨識提供了有效的理論、方法和技術支撐。
【關鍵詞】：設計缺陷 辨識 精度 生產(chǎn)管理 Petri網(wǎng)
【學位授予單位】：電子科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2013
【分類號】：TH122;TP301.1
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-18
• 1.1 課題背景及研究意義10-11
• 1.2 國內外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.2.1 可驗證設計方法的研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.2 機械設計缺陷的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3 Petri 網(wǎng)理論13-16
• 1.4 本文的主要研究內容16-18
• 第二章 機械裝配精度設計缺陷辨識模型的基礎理論研究18-26
• 2.1 機械產(chǎn)品裝配精度設計參數(shù)解析化18-22
• 2.1.1 零件公差與裝配精度參數(shù)解析化19-20
• 2.1.2 零件尺寸與裝配位置參數(shù)解析化20-22
• 2.2 機械裝配偏差傳遞的數(shù)值計算法22-23
• 2.3 機械裝配偏差傳遞的邏輯表達23-25
• 2.4 本章小結25-26
• 第三章 機械裝配精度設計缺陷辨識模型與方法26-41
• 3.1 裝配偏差傳遞 Petri 網(wǎng)通用物理對象與信息傳遞關系網(wǎng)26-27
• 3.2 裝配系統(tǒng)模型構建過程27-37
• 3.2.1 數(shù)據(jù)預處理 Petri 網(wǎng)子模塊28-29
• 3.2.2 偏差傳遞計算 Petri 網(wǎng)子模塊29-32
• 3.2.3 結果處理反饋 Petri 網(wǎng)子模塊32-34
• 3.2.4 Petri 網(wǎng)子模塊擴容34-36
• 3.2.5 裝配偏差傳遞 Petri 網(wǎng)模型36-37
• 3.3 偏差傳遞建模實例37-40
• 3.4 本章小結40-41
• 第四章 機械加工工藝精度設計缺陷的辨識與定位41-54
• 4.1 模糊 Petri 網(wǎng)的定義及相關規(guī)則41-42
• 4.2 模糊 Petri 網(wǎng)建模42-53
• 4.2.1 加工工藝的模糊生成規(guī)則42-45
• 4.2.2 加工工藝的模糊 Petri 網(wǎng)模型45-48
• 4.2.3 加工工藝精度設計缺陷辨識與工藝優(yōu)化48-53
• 4.3 本章小結53-54
• 第五章 機械產(chǎn)品生產(chǎn)管理的缺陷辨識模型54-64
• 5.1 隨機 Petri 網(wǎng)在生產(chǎn)加工任務中的定義與分析規(guī)則54-55
• 5.2 隨機 Petri 網(wǎng)建模55-63
• 5.2.1 隨機加工單元的構成55-56
• 5.2.2 隨機加工單元的 SPN 模型56-60
• 5.2.3 SPN 模型的分析60-63
• 5.3 本章小結63-64
• 第六章 論文總結與展望64-66
• 6.1 論文總結64-65
• 6.2 論文展望65-66
• 致謝66-67
• 參考文獻67-71
• 攻碩期間的研究成果71-72

【參考文獻】

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  本文關鍵詞：基于Petri網(wǎng)的機械產(chǎn)品裝配與工藝設計缺陷辨識模型與方法研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：295241