生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)是近十余年來(lái)CIMS領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一,但對(duì)于復(fù)雜的多型號(hào)生產(chǎn)至今還沒(méi)有實(shí)用的系統(tǒng)出現(xiàn)。本文結(jié)合國(guó)防科工委項(xiàng)目“支持ERP的軍工企業(yè)PTM2系統(tǒng)”,在深入分析生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化方法與人工智能技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀基礎(chǔ)之上,針對(duì)多型號(hào)企業(yè)的多型號(hào)交叉并行生產(chǎn)、共享關(guān)鍵資源的壓力以及環(huán)境的不確定性,提出了基于多Agent的多型號(hào)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中若干關(guān)鍵技術(shù)的解決方案,在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了MPPSS系統(tǒng)。研究支持多型號(hào)生產(chǎn)調(diào)度運(yùn)行模式的Agent模型表達(dá)與建立方法。針對(duì)多型號(hào)生產(chǎn)的特點(diǎn),將單型號(hào)內(nèi)部的MRPII/OPT擴(kuò)展到整個(gè)多型號(hào)企業(yè),提出基于二級(jí)協(xié)調(diào)的多型號(hào)生產(chǎn)調(diào)度運(yùn)行模式,以便更有效地控制企業(yè)內(nèi)部的計(jì)劃;提出基于多Agent的多型號(hào)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)模型,使復(fù)雜的多型號(hào)生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題得以分解和簡(jiǎn)化,并為進(jìn)一步有效集成其它優(yōu)良的調(diào)度策略和算法建立一個(gè)支撐平臺(tái)。研究基于ECNP的協(xié)作規(guī)劃方法。分析多型號(hào)之間的協(xié)作規(guī)劃過(guò)程,提出多型號(hào)協(xié)作規(guī)劃的協(xié)調(diào)模型和協(xié)調(diào)過(guò)程模型,將主控協(xié)調(diào)和自主協(xié)調(diào)有效地結(jié)合起來(lái),滿(mǎn)足了多型號(hào)并存生產(chǎn)的要求;建立基于ECNP的協(xié)調(diào)機(jī)制;提出基于多Agent協(xié)調(diào)的多型號(hào)任務(wù)分配方... 

【文章來(lái)源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：139 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

不同制造哲理的活動(dòng)空間和柔性范圍[1]

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位論文任何先進(jìn)的制造哲理及建立在其上的先進(jìn)制造系統(tǒng)，只有通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)管理，才能使原材料流經(jīng)制造系統(tǒng)并最終變?yōu)槭袌?chǎng)產(chǎn)品的過(guò)程中，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。由于市場(chǎng)需求不斷變化，而企業(yè)的資源是有限的，因而資源使用者之間對(duì)有限資源的需求在時(shí)間和數(shù)量上存在沖突與矛盾。生產(chǎn)調(diào)度的目的就是合理分配有限的資源，解決沖突，達(dá)到所求目標(biāo)最優(yōu)。生產(chǎn)調(diào)度是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是制造系統(tǒng)的運(yùn)籌技術(shù)、管理技術(shù)、優(yōu)化技術(shù)發(fā)展的核心。有關(guān)資料表明，制造過(guò)程 95%的時(shí)間消耗在非切削過(guò)程中[2]。有效的調(diào)度方法與優(yōu)化技術(shù)的研究和應(yīng)用，已成為先進(jìn)制造技術(shù)實(shí)踐的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。20 世紀(jì) 60 年代以來(lái)，相繼出現(xiàn)了物料需求計(jì)劃（MaterialRequirements Planning，MRP）、制造資源計(jì)劃(Manufacturing ResoureesPlanning，MRPII）和企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）等新的生產(chǎn)管理方式[3,4,5]。圖 1-2 給出了制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的框架結(jié)構(gòu)[6]（Vollmann，1997）。

第 1 章 緒論的獨(dú)立解決問(wèn)題能力，它們通過(guò)彼此之間的協(xié)商共同完成比較復(fù)雜的任MAS既可以處理單一目標(biāo)的問(wèn)題，也能處理多目標(biāo)問(wèn)題。由于其在問(wèn)題方面的潛力，MAS很適合于復(fù)雜生產(chǎn)調(diào)度與制造系統(tǒng)優(yōu)化問(wèn)題的研究。把應(yīng)用了MAS技術(shù)的調(diào)度系統(tǒng)稱(chēng)作多智能體調(diào)度系統(tǒng)（MASS，MultiScheduling System）[41]。MAS技術(shù)大約從20世紀(jì)80年代開(kāi)始逐步向調(diào)度研究領(lǐng)域滲透，90年呈現(xiàn)出迅速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。相對(duì)于傳統(tǒng)的調(diào)度方法和系統(tǒng)，MASS主要有幾個(gè)方面的特點(diǎn)[42]：①用自主模塊構(gòu)成的分布式結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的集中自主性結(jié)構(gòu)；②實(shí)際的調(diào)度執(zhí)行主要通過(guò)多個(gè)代理協(xié)商來(lái)完成，而不是的預(yù)先計(jì)劃，因此具有更強(qiáng)的實(shí)時(shí)性，特別適合于動(dòng)態(tài)調(diào)度；③在一個(gè)中針對(duì)某個(gè)問(wèn)題，使用多個(gè)辦法來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一辦法；④更多地用并算代替串行計(jì)算。在這些共性的基礎(chǔ)上，我們不妨用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，從的要素構(gòu)成（MAS系統(tǒng)建模）、要素之間的關(guān)系（Agent間協(xié)調(diào)機(jī)制）統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)等方面（如圖1-3所示[43]）對(duì)相關(guān)的研究成果進(jìn)行評(píng)述。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]基于多Agent的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)研究[D]. 包振強(qiáng).南京航空航天大學(xué) 2003
[2]敏捷供應(yīng)鏈協(xié)同生產(chǎn)管理理論與方法研究[D]. 孫永軍.浙江大學(xué) 2003



本文編號(hào)：2948298