模具企業(yè)是一典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)過程中設(shè)備的不穩(wěn)定性,使得模具企業(yè)的生產(chǎn)過程的有效控制非常困難,從而經(jīng)常造成交貨延期和質(zhì)量無法保證等一系列管理問題。要提升模具企業(yè)的管理水平,實(shí)現(xiàn)信息化管理是企業(yè)必然的選擇。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是位于上層企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與底層過程控制系統(tǒng)（PCS）之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng),因此其在整個(gè)企業(yè)信息管理系統(tǒng)中起著非常重要的作用。而生產(chǎn)調(diào)度作為企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中供應(yīng)鏈管理的一個(gè)重要組成部分,其實(shí)現(xiàn)的任務(wù)是在一段時(shí)間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)約束進(jìn)行生產(chǎn)線上的資源分配和生產(chǎn)作業(yè)安排（設(shè)備分配、工序流程和加工時(shí)間等）,以滿足某些給定的調(diào)度目標(biāo)（交貨期、產(chǎn)品成本、服務(wù)質(zhì)量等）。高性能的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度,將大大縮短調(diào)度計(jì)劃作業(yè)的編制時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)過程中的非作業(yè)等待時(shí)間,有利于提高生產(chǎn)效率、降低能源與原材料消耗,取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本文結(jié)合模具企業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn),深入研究了模具企業(yè)生產(chǎn)車間調(diào)度問題的求解策略及求解算法,建立一種適合模具生產(chǎn)車間調(diào)度狀況的基于遺傳算法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的混合求解策略（HGAHNN）,并將其運(yùn)用到后續(xù)的模具M(jìn)ES生產(chǎn)... 

【文章來源】：上海交通大學(xué)上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

訂單確定流程

45圖 4-2 模具生產(chǎn)流程Fig.4-2 Mold production flow設(shè)計(jì)后，模具的設(shè)計(jì)人員和工藝員(制造負(fù)責(zé)人)可共同進(jìn)行裝配圖的設(shè)計(jì)，工藝的制造負(fù)責(zé)人)對(duì)設(shè)計(jì)比較了解，那么在裝配圖基本完成時(shí)，就可開始編制當(dāng)模具基本結(jié)構(gòu)確定以后，即可由采購向模架供應(yīng)商發(fā)出訂購單，模架廠家可料和粗加工，需要進(jìn)一步加工要求的，隨著模具設(shè)計(jì)的進(jìn)行，可將設(shè)計(jì)好的部供應(yīng)商去進(jìn)行預(yù)加工，使模架的加工與模具的詳細(xì)設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，這對(duì)于模架模具企業(yè)尤其重要。在裝配圖設(shè)計(jì)完后，需要和客戶保持溝通，進(jìn)一步確認(rèn)客問題。圖設(shè)計(jì)完后，設(shè)計(jì)員編寫 BOM 表，物料部門審核 BOM 表，做出采購計(jì)劃，，同時(shí)有庫存料的零件可以先進(jìn)行下料，有的零件還可以進(jìn)行粗加工。BOM對(duì)數(shù)控加工零件進(jìn)行數(shù)控編程，再進(jìn)行數(shù)控加工。其他零件同樣也可以做到設(shè)行，設(shè)計(jì)一個(gè)零件即可加工一個(gè)。根據(jù)工藝上的要求，質(zhì)檢員對(duì)有需要質(zhì)檢的，若質(zhì)檢資源不夠，則必須做自檢并按照質(zhì)檢要求做出自檢記錄，下道工序操

人員的應(yīng)用，這樣系統(tǒng)才有生命力，才能較好的促進(jìn)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)管理。因此，根據(jù)適合模具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理模式的理論，以及模具行業(yè)的特點(diǎn)，建立模具企業(yè)的生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)總體框架如圖4-8所示。圖4-8 模具M(jìn)ES生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)總體框架Fig.4-8 General frame of mold MES production management system可以看出企業(yè)的整體規(guī)劃，接受客戶訂單，市場(chǎng)預(yù)測(cè)，制定生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃，公司財(cái)務(wù)，倉庫的庫存管理等這些企業(yè)管理都屬于MRPII的基本功能。而執(zhí)行生產(chǎn)，制作產(chǎn)品工藝流程，監(jiān)督生產(chǎn)狀況，控制生產(chǎn)進(jìn)度，檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗、設(shè)備狀態(tài)，并將一些主要信息向生產(chǎn)管理部門報(bào)告，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，這些內(nèi)容都屬于MES功能范疇。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了MRPII和MES的功能，各模塊之間相互協(xié)調(diào)，集成合作，構(gòu)成了整個(gè)系統(tǒng)的工作框架和運(yùn)作流程。4.3.2 模具 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)跟據(jù)論述的適合模具企業(yè)生產(chǎn)管理的模式，以及模具企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的總體框架設(shè)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]面向模具企業(yè)的生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D]. 易平.華中科技大學(xué) 2005
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本文編號(hào)：2937717