圓錐滾子弧面凸輪是高精度水下?lián)Q刀裝置的核心部件,文章介紹了基于Pro/E的圓錐滾子弧面凸輪參數(shù)化建模方法,實現(xiàn)Pro/E的二次開發(fā),有效地提高了產(chǎn)品的設(shè)計效率。用ADAMS軟件進行運動仿真,驗證了參數(shù)化設(shè)計的正確性;介紹了圓錐滾子弧面分度凸輪的加工難點及解決方法,給出了刀位控制的數(shù)學(xué)模型,用Matlab仿真計算驗證了其可行性。 

【文章來源】：船舶工程. 2016年06期 北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

坐標(biāo)系的建立(a)圓錐滾子弧面分度凸輪整體坐標(biāo)系(b)滾子與凸輪嚙合的動坐標(biāo)系(c)與滾子固聯(lián)的坐標(biāo)系y(y1)

)*K/(c-R*cos(F)+(20-tan(8)*h)*tan(8)*cos(F))+180x2=Ry2=(20-tan(8)*h)*cos(G)z2=(20-tan(8)*h)*sin(G)x=x2*cos(F)*cos(H)-y2*sin(F)*cos(H)-z2*sin(H)-c*cos(H)y=-x2*cos(F)*sin(H)+y2*sin(F)*sin(H)-z2*cos(H)+c*sin(H)z=-x2*sin(F)+y2*cos(F)創(chuàng)建曲線組，并重復(fù)以上步驟，將第4句中的h依次取值4mm、8mm、12mm、16mm、20mm、24mm，即可得到其他6條廓面曲線。在以上程序基礎(chǔ)上只需對個別語句進行替換即可完成1L(1/8T～7/8T)、1L(1/8T～1T)輪廓曲線的創(chuàng)建，如圖2(a)所示。然后采用類似的方法依次創(chuàng)建2R、3L、4R的輪廓曲線，如圖2(b)所示。通過1L、2R各個對應(yīng)端點建立具有父子關(guān)系的對應(yīng)平面，以偏移平面為基礎(chǔ)建立間歇期曲線，如圖2(c)所示。最后，將各段曲線進行邊界混合、實體化，建立弧面分度凸輪的實體模型，如圖2(d)所示。圖2圓錐滾子弧面分度凸輪樣板模型的建立過程2基于ADAMS的機構(gòu)運動仿真與分析在ADAMS軟件進行動力學(xué)仿真，對其從動盤的角位移、角速度、角加速度進行分析，并且與理論設(shè)計值進行對比，分析其仿真結(jié)果及數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)問題可借助上述開發(fā)的凸輪設(shè)計插件，修正設(shè)計[14]。其理論參數(shù)如表1所示。首先，將Pro/E環(huán)境下的裝配體輸出為x_t文件，導(dǎo)入ADAMS中，如圖3所示。然后，添加約束，施加驅(qū)動力即可得到圓錐滾子弧面分度凸輪機構(gòu)的仿真曲線圖。表1弧面分度凸輪機構(gòu)的理論運動參數(shù)運動規(guī)律理論最大角位移θmax/(°)理論最大無量綱速度Vmax理論最大無量綱加速度Amax修正的正弦加速運動規(guī)律451.765.53圖3導(dǎo)入到ADAMS中的圓錐滾子弧面分度凸輪機構(gòu)圖4為從動盤在四個周期中的角位移曲線圖，在停歇期，凸輪機構(gòu)從?

杜宇等，基于Pro/E的圓錐滾子弧面分度凸輪參數(shù)化設(shè)計與單側(cè)面加工研究—85—相符。圖4從動轉(zhuǎn)盤的角位移曲線圖5為從動盤在四個周期中的角速度變化曲線圖，在停歇期，從動轉(zhuǎn)盤的角速度變化為零；在分度期，從動盤的角速度變化曲線為類正弦曲線，這和預(yù)期的角速度理論變化曲線相符。在T=0.138s處，從動盤角速度最大值ωmax=1180.5(°)/s，將其代入式（3）進行求解，得出最大無量綱速度。1maxmax211201180.51.75451800ffVωω×=

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2931339