數(shù)控回轉頭壓力機是由計算機控制的柔性板材沖壓加工設備，液壓傳動式數(shù)控壓力機除了具備傳統(tǒng)數(shù)控壓力機的特點外，還具有步沖頻率高、結構簡單、維護簡單、安全可靠等特點，在國內外得到了越來越廣泛的應用。我國目前生產的數(shù)控壓力機大部分都為機械傳動式，液壓傳動的數(shù)控壓力機在國內市場上還比較少，而且所用的液壓系統(tǒng)都是從國外進口。 電液伺服閥由于控制精度高，動態(tài)響應好等優(yōu)點，在液壓控制中已得到了廣泛的應用和發(fā)展。但同時它也存在著抗污染能力差、能耗大、控制電路復雜、價格較高等缺點。同時由于滑閥流動阻力大，通流能力小，不能滿足高速或大型液壓設備對流量的要求。 為了克服伺服閥和滑閥的不足，本文所研究的基于快速開關閥的快速液壓系統(tǒng)采用快速開關閥作先導閥，控制邏輯閥的開啟和關閉，從而控制液流的通斷和壓力的高低、流量的大小，以實現(xiàn)對活塞運動方向、速度的控制。本文所研究的快速液壓系統(tǒng)，應用于數(shù)控回轉頭壓力機在國內尚屬首次。 本文在初步確定了系統(tǒng)的兩種方案的基礎上，比較分析了各方案的優(yōu)缺點，并對兩種方案運用MATLAB WITH SIMULINK軟件包進行動態(tài)仿真，分別得出了系統(tǒng)的位移曲線、速度曲線和油缸上、下腔的壓力曲線。在仿真的基礎上，再對這兩種方案進行實驗研究，并將實驗曲線與仿真曲線進行比較，提出了系統(tǒng)的改進意見。 從仿真和實驗研究可得出如下結論和建議： (1) 本課題所研究的采用快速開關閥作先導閥控制邏輯閥的快速液壓系統(tǒng)，是比較可行的方案。該系統(tǒng)的結構簡單。在空載的情況下，已基本能達到所要求的性能，其工作行程可達6mm，步沖頻率可達300次／分。 (2) 原設計中，由于活塞和活塞桿的面積差很小，回程上行時，系統(tǒng)壓力會迅速升高造成溢流閥的溢流而使回程速度降低，從而降低了系統(tǒng)的工作效率。 (3) 從邏輯閥的結構來看，由于邏輯閥芯是靠線接觸來實現(xiàn)密封的，長期在快速沖壓的條件下，其使用壽命尚待考驗。 廣東工業(yè)人學工學顧十學位論義 （4）為進一步改進設計方案，提高其工作性能，在主油路中加一液動 換向閥，控制活塞的差動，從而將減小油缸和活塞的尺寸，提高 工作性能。 （5）限制邏輯閥的開口量，可提高邏輯閥的快速換向性能，從而可縮 短活塞的回程時間，提高系統(tǒng)的工作效率。 從對改進后的方案進行仿真的結果可知，改進后的方案在性能上都有一定程 度的改善。
【學位單位】：廣東工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2003
【中圖分類】：TH137
【部分圖文】：

能真正達到快速穩(wěn)定的工作要求還有一段差距。蓄事"、陽。翔翔圖4一3是方案AZ在系統(tǒng)壓力為nMPa，電流頻率為50Hz時，活塞的位移曲線。向上行的曲線代表活塞下行，向下行的曲線代表活塞回程上行。其實際行程為5.98mm，頻率為303腳分鐘，則活塞完成一個運動周期的平均時間為198m:，從圖中可以看出，(1)下行的速度比較快。下行時

能真正達到快速穩(wěn)定的工作要求還有一段差距。蓄事"、陽。翔翔圖4一3是方案AZ在系統(tǒng)壓力為nMPa，電流頻率為50Hz時，活塞的位移曲線。向上行的曲線代表活塞下行，向下行的曲線代表活塞回程上行。其實際行程為5.98mm，頻率為303腳分鐘，則活塞完成一個運動周期的平均時間為198m:，從圖中可以看出，(1)下行的速度比較快。下行時
【引證文獻】

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本文編號：2883442