產(chǎn)品的設(shè)計階段決定了70%以上的產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本,因而在產(chǎn)品設(shè)計過程中,盡可能早地考慮到產(chǎn)品的可制造性和經(jīng)濟因素能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低返修率和報廢率。 造成目前產(chǎn)品開發(fā)活動效率不高的根本原因是設(shè)計者缺乏廣泛的制造知識,由經(jīng)驗支配的產(chǎn)品設(shè)計方式是生產(chǎn)技術(shù)更新的致命傷。概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的主旨是完成并行工程早期概念設(shè)計的可制造性評價和制造成本估計。通過概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)能實現(xiàn)零件材料的選擇、制造工藝的確定、制造資源的選擇和制造成本的估計,因此可有效地避免和減少出現(xiàn)設(shè)計好的產(chǎn)品由于可制造性差導致的難以制造、甚至無法加工的情況,從而規(guī)避了產(chǎn)品設(shè)計主體修改和徹底返工。 鑒于目前國際學術(shù)界對概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究還處于起步階段,絕大多數(shù)原型系統(tǒng)無法獲取完整、有效的零件信息,缺乏合理的零件形狀及特征描述。本文重點進行以下幾方面的研究: 1) 在產(chǎn)品生命周期建模技術(shù)的支持下,分析支持并行工程的概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究意義,探討國內(nèi)外目前概念設(shè)計和概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀。在對目前概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)所存在主要不足的認識基礎(chǔ)上,提出了所構(gòu)建概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的信息模型、活動模型及體系結(jié)構(gòu); 2) 在對UG實體/特征模型進行深入探討的基礎(chǔ)上,研究零件模型相關(guān)信息的提取技術(shù)。運用UG二次開發(fā)工具和Visual C++6.0 Windows編程工具,編制設(shè)計零件模型信息提取接口,從UG的CAD數(shù)據(jù)庫中提取概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)所需的零件各層次結(jié)構(gòu)信息,非結(jié)構(gòu)化工藝、管理信息,并將其保存在SQL Server 2000搭建的零件模型信息庫中; 3) 研究目前特征建模系統(tǒng)中廣泛存在的特征有效性維持問題,將特征識別技術(shù)與基于特征設(shè)計技術(shù)相結(jié)合,分析特征相交的各種形態(tài),運用增量式特征識別映射技術(shù),編制銑、鉆類制造特征概念工藝規(guī)劃系統(tǒng)的零件外形表述及制造特征識別映射接口程序; 4) 根據(jù)所獲取的零件設(shè)計屬性信息,基于層次等價關(guān)系進行零件層次上的模型比照:基于從UG的CAD工程數(shù)據(jù)庫中提取出的完整零件結(jié)構(gòu)信息,編制算法和程序,進行新建設(shè)計零件和零件庫中已有模板零件的相似性評
【學位單位】：西南交通大學
【學位級別】：博士
【學位年份】：2006
【中圖分類】：TH162
【部分圖文】：

推理與特征識別本質(zhì)上是一致的。單向特征轉(zhuǎn)換(one一wayFeatureConversion)是指各應(yīng)用域用各自域相關(guān)的特征模型表示，不同領(lǐng)域模型之間則通過特征轉(zhuǎn)換連接起來。如圖1一8所示。圖1一8一種簡單的特征多領(lǐng)域模型結(jié)構(gòu)[30】根據(jù)其原理，cunninghma等[60]提出通過基于特征的設(shè)計技術(shù)建立設(shè)計視域的特征模型，然后使用特征轉(zhuǎn)換來構(gòu)建其它視域的特征模型，如有限元分析應(yīng)用域，制造規(guī)劃應(yīng)用域，裝配規(guī)劃應(yīng)用域等;Anderson等16’l提出的通過幾何推理來模擬工藝規(guī)劃過程，將設(shè)計特征轉(zhuǎn)換為制造特征。這類方法的轉(zhuǎn)換機制如圖1一9所示。模型更新圖1一9單向特征轉(zhuǎn)換

是解決系統(tǒng)集成的根本途徑，然而，從底層開發(fā)一個全新的系統(tǒng)需要巨大的投入、完善的技術(shù)支持，到目前為止仍沒有成熟的商品化軟件問世。通過各種專用的接口來實現(xiàn)CAD系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，如圖2一1所示，由于專用數(shù)據(jù)交互接口的開發(fā)和維護復雜，且數(shù)量巨大、種類繁多，不適于大范圍的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換。隨著工業(yè)自動化和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，制造業(yè)急需綜合性的可靠信息交換機制來實現(xiàn)CAx系統(tǒng)之間的有效集成，因此，需要制訂一種統(tǒng)一的符號語言來建立模型，通過統(tǒng)一的中性數(shù)據(jù)格式或標準，各種計算機

描述:引起一個負特征(部分)邊界受到阻擋。邊界阻礙相交有工藝上的涵義:它們通常從幾個方面影響負特征的加工可行性，例如，刀具訪問方向、可裝夾性、刀具路徑間隙等，如圖4一2所示，凸臺寬度變大后阻礙了通孔入口面，影響通孔的刀具可訪問性。圖4一2特征的邊界阻礙相交3)體積阻礙相交描述:引起一個負特征(部分)體積被阻隔的相交。某些負特征類，如slot或StPe類，由可制造性的需求，其自身的凹陷體積對與之相交正體積特征有嚴格的限制，其插入的正體積特征通常對該負特征的加工工藝產(chǎn)生約束。例如，圖4一3所示的Slot特征的操作加工與Slot一形b組合的加工工藝不同。圖4一3特征的體積阻礙相交4)封閉相交描述:引起某些負特征體積變?yōu)槟Ｐ蛢?nèi)無效的封閉體積的相交。封閉相交是阻礙相交的一種極端情形，它使得負特征成為不可訪問的無效特征。從功能性和制造性來看
【引證文獻】

相關(guān)博士學位論文 前1條

1 邱福生;型號產(chǎn)品工藝分工系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2007年

相關(guān)碩士學位論文 前1條

1 陳樹曉;基于零件三維特征模型的自動工藝規(guī)劃研究[D];中北大學;2007年

本文編號：2840644