喂線技術作為球墨鑄鐵球化處理的一種重要方法,已經(jīng)被日益廣泛地應用。但對于喂線量一直沒有準確的公式依據(jù),都是根據(jù)以往的經(jīng)驗值來操作。 針對上述問題,基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡專家系統(tǒng),建立了喂線量計量系統(tǒng)。并利用MATLAB的模塊功能建立了喂線技術中鎂的加入量神經(jīng)網(wǎng)絡模型,實現(xiàn)了對其工藝參數(shù)與鎂加入量關系的預測,其誤差控制在7%以內(nèi)。 本文討論了所建立系統(tǒng)的網(wǎng)絡模型、判斷推理、仿真、數(shù)據(jù)存儲、界面設計等方面內(nèi)容。同時,以Windows系列為操作平臺,Access作為后臺數(shù)據(jù)庫,采用VC作為編程環(huán)境,實現(xiàn)面向對象的C++算法類。通過驗證樣本數(shù)據(jù)對系統(tǒng)的泛化能力進行檢驗,證明了基于神經(jīng)網(wǎng)絡的喂線量模型具有很好的擬合性,可以進行喂線量的決策工作。利用模擬得出的喂線量模型,分析了不同鐵水量、鐵水處理溫度、初始硫含量時鎂的加入量,并根據(jù)球化效果和經(jīng)濟效益確定鐵水處理溫度范圍,結果與工業(yè)生產(chǎn)基本吻合。研究發(fā)現(xiàn)鎂的加入量與鐵水量呈近似線性關系,但是在鐵水量少于4t時,實際需鎂量稍高于理論計算值,鐵水量多于4t時,則與理論值基本一致。 本系統(tǒng)為構建神經(jīng)網(wǎng)絡模型及其在鑄造方面的應用提供了一條可借鑒的途徑和方法,可用于指導實際生產(chǎn)。
【學位單位】：遼寧工學院
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2007
【中圖分類】：TG143.5
【部分圖文】：

減少了鎂顆粒的表面積，加上混配的 75SiFe 顆粒的隔離，減少了顆粒間相互接觸傳熱，取得了明顯效果。線機喂線機的結構是多種多樣的，但從使用方式上來區(qū)分，基本上只有臥式機和立式機三種。煉鋼廠大多采用臥式喂線機，鑄造廠則多采用立式機[32-34]的典型布置方式分別如圖 2.1，圖 2.2 和圖 2.3 所示[35]。

和立式機三種。煉鋼廠大多采用臥式喂線機，鑄造廠則多采用立式機[3的典型布置方式分別如圖 2.1，圖 2.2 和圖 2.3 所示[35]。圖 2.1 臥式喂線機的典型布置方式1.5.包芯線 2.包蓋 3.導管 4.喂線機 6.線圈 7.安裝平臺 8.安裝用槽鋼

立式喂線機的典型布置方式

【參考文獻】

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本文編號：2814660