基于并行工程的零件可制造性評價方法研究
發(fā)布時間:2020-07-31 22:09
【摘要】:本文研究了在產(chǎn)品設計過程中逐步評價和設計完成之后的整體評價相結合的評價策略。評價一個零件的設計方案的可制造性,涉及根據(jù)制造資源判斷零件的整個制造過程中各個環(huán)節(jié)的可行性和制造難易程度,包括零件的結構工藝性、零件精度設計的合理性和經(jīng)濟性、可裝夾性等方面,指出設計方案存在的問題、提供設計方案的制造經(jīng)濟指標。內(nèi)容主要涉及以下幾個方面:詳細設計過程中的可制造性逐步評價方法、基于簡化加工工藝規(guī)劃的整體可制造性評價方法等。
【學位授予單位】:吉林大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2005
【分類號】:TH164
【圖文】:
吉林大學碩士研究生學位論文設計過程中特征模型分析及逐步評價相關概念1 逐步可制造性評價中產(chǎn)品模型特征數(shù)量和類型了實現(xiàn)逐步可制造性評價方法的特點,即:評價對象可以是產(chǎn)品完成的產(chǎn)品模型,評價程序在整個產(chǎn)品設計過程中會反復調(diào)用,交替進行,評價方法具有連貫性等。評價程序在實施評價的第一當前產(chǎn)品模型中需要進行評價的特征集合。從產(chǎn)品的設計過程的成產(chǎn)品功能要求的特征是隨著設計過程的進行逐步完善的。在設步可制造性評價與產(chǎn)品模型中特征數(shù)量和類型的變化之間的關系說明,圖中Δt 表示前后兩次評價的時間間隔,ΔF 表示在Δ型中特征數(shù)量和類型的變化量。
圖 3-5 兩個 STEP 特征相交 圖 3-6 兩個 SLOT 特征相交根據(jù)加工知識,不同的加工方法對加工順序的要求是不同的。對于銑削加主要根據(jù)工藝系統(tǒng)的受力情況來選擇加工順序。對鉆削加工,還要考慮加法的可行性。刀具受力情況主要與實際加工體積有關,由于相交特征共享的體積,因此,不同的加工順序下,由加工特征相應的加工方法所移去的與該特征本身的體積并不完全相同。而且,特征本身的加工方法所實際移體積還與采用的加工方法、加工方向有關。例如對于圖 3.5 所示的兩個特征相交情況,當?shù)毒咴L問方向為 TAD1 時,加工順序應為:step1 > step2 本身的加工方法的實際加工體積為 V1+V2,step2 的實際加工體積為在 TAD1 方向上,step1 的實際加工體積擋住 step2 的實際加工體積?山惶卣鞯膶嶋H加工體積之間相對于加工方向的位置關系決定了特征的加序,因此,兩個共享底面的 slot 特征相交,兩者之間沒有加工順序關系 3.6),因為它們的實際加工體積之間沒有遮擋關系。而特征的實際加工體由特征的實際邊界和相交邊界共同來決定的。因此得出結論:特征本身的
圖 3-5 兩個 STEP 特征相交 圖 3-6 兩個 SLOT 特征相交根據(jù)加工知識,不同的加工方法對加工順序的要求是不同的。對于銑削加主要根據(jù)工藝系統(tǒng)的受力情況來選擇加工順序。對鉆削加工,還要考慮加法的可行性。刀具受力情況主要與實際加工體積有關,由于相交特征共享的體積,因此,不同的加工順序下,由加工特征相應的加工方法所移去的與該特征本身的體積并不完全相同。而且,特征本身的加工方法所實際移體積還與采用的加工方法、加工方向有關。例如對于圖 3.5 所示的兩個特征相交情況,當?shù)毒咴L問方向為 TAD1 時,加工順序應為:step1 > step2 本身的加工方法的實際加工體積為 V1+V2,step2 的實際加工體積為在 TAD1 方向上,step1 的實際加工體積擋住 step2 的實際加工體積?山惶卣鞯膶嶋H加工體積之間相對于加工方向的位置關系決定了特征的加序,因此,兩個共享底面的 slot 特征相交,兩者之間沒有加工順序關系 3.6),因為它們的實際加工體積之間沒有遮擋關系。而特征的實際加工體由特征的實際邊界和相交邊界共同來決定的。因此得出結論:特征本身的
【學位授予單位】:吉林大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2005
【分類號】:TH164
【圖文】:
吉林大學碩士研究生學位論文設計過程中特征模型分析及逐步評價相關概念1 逐步可制造性評價中產(chǎn)品模型特征數(shù)量和類型了實現(xiàn)逐步可制造性評價方法的特點,即:評價對象可以是產(chǎn)品完成的產(chǎn)品模型,評價程序在整個產(chǎn)品設計過程中會反復調(diào)用,交替進行,評價方法具有連貫性等。評價程序在實施評價的第一當前產(chǎn)品模型中需要進行評價的特征集合。從產(chǎn)品的設計過程的成產(chǎn)品功能要求的特征是隨著設計過程的進行逐步完善的。在設步可制造性評價與產(chǎn)品模型中特征數(shù)量和類型的變化之間的關系說明,圖中Δt 表示前后兩次評價的時間間隔,ΔF 表示在Δ型中特征數(shù)量和類型的變化量。
圖 3-5 兩個 STEP 特征相交 圖 3-6 兩個 SLOT 特征相交根據(jù)加工知識,不同的加工方法對加工順序的要求是不同的。對于銑削加主要根據(jù)工藝系統(tǒng)的受力情況來選擇加工順序。對鉆削加工,還要考慮加法的可行性。刀具受力情況主要與實際加工體積有關,由于相交特征共享的體積,因此,不同的加工順序下,由加工特征相應的加工方法所移去的與該特征本身的體積并不完全相同。而且,特征本身的加工方法所實際移體積還與采用的加工方法、加工方向有關。例如對于圖 3.5 所示的兩個特征相交情況,當?shù)毒咴L問方向為 TAD1 時,加工順序應為:step1 > step2 本身的加工方法的實際加工體積為 V1+V2,step2 的實際加工體積為在 TAD1 方向上,step1 的實際加工體積擋住 step2 的實際加工體積?山惶卣鞯膶嶋H加工體積之間相對于加工方向的位置關系決定了特征的加序,因此,兩個共享底面的 slot 特征相交,兩者之間沒有加工順序關系 3.6),因為它們的實際加工體積之間沒有遮擋關系。而特征的實際加工體由特征的實際邊界和相交邊界共同來決定的。因此得出結論:特征本身的
圖 3-5 兩個 STEP 特征相交 圖 3-6 兩個 SLOT 特征相交根據(jù)加工知識,不同的加工方法對加工順序的要求是不同的。對于銑削加主要根據(jù)工藝系統(tǒng)的受力情況來選擇加工順序。對鉆削加工,還要考慮加法的可行性。刀具受力情況主要與實際加工體積有關,由于相交特征共享的體積,因此,不同的加工順序下,由加工特征相應的加工方法所移去的與該特征本身的體積并不完全相同。而且,特征本身的加工方法所實際移體積還與采用的加工方法、加工方向有關。例如對于圖 3.5 所示的兩個特征相交情況,當?shù)毒咴L問方向為 TAD1 時,加工順序應為:step1 > step2 本身的加工方法的實際加工體積為 V1+V2,step2 的實際加工體積為在 TAD1 方向上,step1 的實際加工體積擋住 step2 的實際加工體積?山惶卣鞯膶嶋H加工體積之間相對于加工方向的位置關系決定了特征的加序,因此,兩個共享底面的 slot 特征相交,兩者之間沒有加工順序關系 3.6),因為它們的實際加工體積之間沒有遮擋關系。而特征的實際加工體由特征的實際邊界和相交邊界共同來決定的。因此得出結論:特征本身的
【參考文獻】
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9 寧汝新,姚s
本文編號:2777071
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