【摘要】：本文以“無泄漏閥”為研究對象，設(shè)計出了基于89C51為中心的單片機控制系統(tǒng)；另外還對閥體進行了強度設(shè)計。 文章共分為兩個部分。第一部分：首先，根據(jù)本系統(tǒng)的控制要求以及現(xiàn)場的工藝要求，設(shè)計出了該控制系統(tǒng)的組成元素；其次，由系統(tǒng)的組成元素，設(shè)計出了該系統(tǒng)所需的硬件資源，這主要包括串行口通訊電路、顯示電路以及步進電動機驅(qū)動電路等。其中，通訊電路主要完成單片機與上位機的通訊功能，顯示電路主要完成實時顯示閥桿當前位置的功能，而驅(qū)動電路則完成把脈沖信號放大的功能；最后，由系統(tǒng)的硬件情況，設(shè)計出了該系統(tǒng)的軟件實現(xiàn)。在實際工作時，考慮數(shù)據(jù)采集時所引起的誤差，利用數(shù)字濾波中的程序判斷法以控制誤差信號在允許的范圍之內(nèi)。同時，還利用VC開發(fā)出了上位機的通訊程序。第二部分：首先，簡略地闡述了有限元素法的基本概念和基本理論；其次，在對閥體模型進行了合理簡化后，給出了閥體的應(yīng)力計算方法以及影響閥體強度的相關(guān)因素的設(shè)計準則；最后，利用ANSYS軟件對實際的閥體模型進行了數(shù)字計算，并預(yù)報出了閥體的最危險部位。
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工程大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2004
【分類號】：TH134
【圖文】：

當前位置以及上位機能發(fā)出控制信號給單片機，我們設(shè)計了串口操作對話框;再次，當上位機接收單片機上傳的信號時，我們設(shè)計了一個接收復(fù)選框作為條件判斷;最后，當要結(jié)束控制操作時，我們設(shè)計了一個退出按鈕。如圖2.13所示。圖2.13串口通訊對話框在設(shè)計好串口通訊后，下一步就是對串口通訊窗口進行編程，編程的主要用途是使窗體中的各個控件能夠具有其本身要求的功能。其程序代碼如下:#inelude，，stdafx.h，，#inelude，’APICOMM，h，，38

圖5.1閥體的實體模型閥體在結(jié)構(gòu)上具有對稱性，在直角坐標系中，我們利用一平在平面進行分割，取閥體的二分之一進行強度計算。閥體總變形的預(yù)報，采用變斷面模型并對模型模擬施加閥體的算出閥體的最大變形，找出閥體的最大應(yīng)力處，因而預(yù)報出閥。有限元法適用于任意復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，所建立起來的模型可較真系統(tǒng)。作為理論計算，它可充分考慮閥體的復(fù)雜特征，使得利報閥體的危險處成為可能。采用有限元分析的方法，對影響閥因素進行分析，可以得到一系列相關(guān)的結(jié)論。眾所周知，ANSYS能最強并擁有世界上最大用戶群的大型有限元分析程序之一，上面的閥體模型進行理論分析。ANSYS進行有限元分析時，關(guān)鍵的一步就是要選擇適當?shù)膯卧�，模型以求得準確的結(jié)果。由于閥體產(chǎn)實際結(jié)構(gòu)和線型較復(fù)雜，

中的SmartSIZe(智能分網(wǎng))，并將劃分精度定為5，系統(tǒng)將自動根據(jù)閥體模型的形狀和尺寸，模型局部的曲率、線與線之間的距離，以及所設(shè)置的精度級別，自動選擇合適的網(wǎng)格密度進行劃分，最后劃分結(jié)果如圖5.2所示。圖5.2閥體的有限元模型5.2有限元計算參數(shù)閥體模型采用的是普通的鋼鐵材料，取彈性性模量為2.07xlo”N/艦2，泊松比為0.28，密度為7800啥/m’。在實際計算時考慮到附加質(zhì)量的影響而對密度作適當?shù)募哟筇幚�。閥體厚度根據(jù)模型確定·通過MainMenu)Preproeessor)MaterialProps)Ma七erialModels打開

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本文編號：2774400