斜齒圓柱齒輪和面齒輪嚙合傳動的幾何和靜力學(xué)仿真
發(fā)布時間:2020-07-26 17:42
【摘要】:本文以斜圓柱齒輪和面齒輪傳動為研究對象,采用齒輪嚙合原理,分別形成了兩者的齒面,并對有安裝誤差條件下的剛性齒面嚙合跡進行了研究。在此基礎(chǔ)上,采用UG形成了齒輪齒面,并對齒輪輪齒進行了幾何實體造型。用ANSYS對所建立的輪齒實體模型進行了齒根彎曲應(yīng)力和齒面接觸應(yīng)力的靜力學(xué)分析。 在齒輪嚙合特性分析中,主要對相交軸斜齒圓柱齒輪和面齒輪傳動進行了研究。在形成斜齒圓柱齒輪齒面方程的基礎(chǔ)上,采用嚙合原理推導(dǎo)了面齒輪的齒面方程,討論了面齒輪根切和齒頂變尖的條件。通過使刀具齒輪的齒數(shù)大于參與嚙合的斜齒圓柱齒輪的齒數(shù),實現(xiàn)了點接觸傳動。本文還研究了有系統(tǒng)安裝誤差條件下的剛性齒面嚙合跡。系統(tǒng)安裝誤差包括偏置距,徑向誤差,軸線夾角誤差。本文采用MATLAB語言,對單項誤差變動時的齒面嚙合跡進行了計算機仿真,分析了安裝誤差對齒面嚙合跡的影響規(guī)律。 在齒輪的靜力學(xué)分析中,利用有限元的方法對齒輪的齒根彎曲應(yīng)力和齒面接觸應(yīng)力進行了研究。本文使用ANSYS有限元軟件,分析了在面齒輪齒頂不同位置加載時的齒根彎曲應(yīng)力,表明集中力的作用位置影響齒根彎曲應(yīng)力分布。在齒面接觸應(yīng)力分析中,就單齒對和多對齒的接觸情況進行了分析。
【學(xué)位授予單位】:西北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2006
【分類號】:TH132.4
【圖文】:
算出齒面上沿齒寬和齒高方向上的點陣。再通過自動擬合的方法形成數(shù)值齒面。取值點越多,擬合的齒面越精確,但是計算機的計算量也越大。在圖4一1中,對咨!痉,點l和口任[氏,只1兩個區(qū)間內(nèi)分別取15個取值點,由齒面右支的齒廓方程可以算出右側(cè)齒面上15x15個點,通過擬合形成右側(cè)數(shù)值齒面,同理可以計算出左側(cè)的數(shù)值齒面。
求出齒面上點的凡坐標(biāo)。凡的取值要在根切和齒頂變尖之間,面齒輪的齒根過渡曲線和齒頂之間。我們對凡和禮取一系列的值,輪沿齒寬和齒高延伸的點陣(圖4一3)。(4一4)孔的取值要在即可得到面齒在面齒輪的齒根和過渡曲線之間是齒根的過渡齒面。過渡齒面的方程的代數(shù)形式:)(點,典2,燕),)(氛,052,燕)‘,(氛,乓2
()l偏置距對嚙合跡線位置的影響上一章中的圖3一5中用△五.表示了偏置距誤差。取偏置距誤差為士0.mlm,其它兩項的誤差為O,通過計算機仿真得到的嚙合跡如圖4一。計算齒面用到的參數(shù)有:模數(shù)m=Zmm;斜齒圓柱齒輪齒數(shù)N=27;面齒輪齒數(shù)N二150;螺旋角刀=10“;齒寬B二26mm;軸交角r二900;加工面齒輪的刀具齒數(shù)N=30。圖中a表示嚙合齒面,b表示過渡齒面,1、2、3表示嚙合跡線,其對應(yīng)的偏置距誤差分別為Ed=omm、Ed二一0.lmm、Ed=0.lmm,徑向誤差和軸向夾角誤差均為零。圖4一偏置距影響下的嚙合跡線(2)徑向誤差對嚙合跡位置的影響上一章中的圖3一6中用△q表示了坐標(biāo)轉(zhuǎn)換描述下的徑向誤差。取徑向距誤差為士0.lmm,其它兩項的誤差為0,我們通過M八TLAB仿真得到的嚙合跡如圖4一5。計算齒面用到的參數(shù)同上。加工面齒輪的刀具齒數(shù)N二30。圖中a表示嚙合齒面,b表示過渡齒面
本文編號:2771088
【學(xué)位授予單位】:西北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2006
【分類號】:TH132.4
【圖文】:
算出齒面上沿齒寬和齒高方向上的點陣。再通過自動擬合的方法形成數(shù)值齒面。取值點越多,擬合的齒面越精確,但是計算機的計算量也越大。在圖4一1中,對咨!痉,點l和口任[氏,只1兩個區(qū)間內(nèi)分別取15個取值點,由齒面右支的齒廓方程可以算出右側(cè)齒面上15x15個點,通過擬合形成右側(cè)數(shù)值齒面,同理可以計算出左側(cè)的數(shù)值齒面。
求出齒面上點的凡坐標(biāo)。凡的取值要在根切和齒頂變尖之間,面齒輪的齒根過渡曲線和齒頂之間。我們對凡和禮取一系列的值,輪沿齒寬和齒高延伸的點陣(圖4一3)。(4一4)孔的取值要在即可得到面齒在面齒輪的齒根和過渡曲線之間是齒根的過渡齒面。過渡齒面的方程的代數(shù)形式:)(點,典2,燕),)(氛,052,燕)‘,(氛,乓2
()l偏置距對嚙合跡線位置的影響上一章中的圖3一5中用△五.表示了偏置距誤差。取偏置距誤差為士0.mlm,其它兩項的誤差為O,通過計算機仿真得到的嚙合跡如圖4一。計算齒面用到的參數(shù)有:模數(shù)m=Zmm;斜齒圓柱齒輪齒數(shù)N=27;面齒輪齒數(shù)N二150;螺旋角刀=10“;齒寬B二26mm;軸交角r二900;加工面齒輪的刀具齒數(shù)N=30。圖中a表示嚙合齒面,b表示過渡齒面,1、2、3表示嚙合跡線,其對應(yīng)的偏置距誤差分別為Ed=omm、Ed二一0.lmm、Ed=0.lmm,徑向誤差和軸向夾角誤差均為零。圖4一偏置距影響下的嚙合跡線(2)徑向誤差對嚙合跡位置的影響上一章中的圖3一6中用△q表示了坐標(biāo)轉(zhuǎn)換描述下的徑向誤差。取徑向距誤差為士0.lmm,其它兩項的誤差為0,我們通過M八TLAB仿真得到的嚙合跡如圖4一5。計算齒面用到的參數(shù)同上。加工面齒輪的刀具齒數(shù)N二30。圖中a表示嚙合齒面,b表示過渡齒面
【引證文獻】
相關(guān)期刊論文 前2條
1 趙寧;曾曉春;郭輝;沈云波;方宗德;魏冰陽;;斜齒面齒輪齒面仿真及其輪齒接觸分析[J];航空動力學(xué)報;2008年10期
2 趙寧;曾曉春;郭輝;方宗德;;求解面齒輪嚙合軌跡的新方法[J];計算機仿真;2009年01期
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前6條
1 劉國慶;面向漁具行業(yè)的斜齒面齒輪的參數(shù)化建模[D];華南理工大學(xué);2011年
2 彭滿華;偏置正交面齒輪的齒面生成及CAE分析[D];華南理工大學(xué);2011年
3 張會會;非正交面齒輪傳動設(shè)計研究[D];山東大學(xué);2012年
4 胡威;面齒輪嚙合接觸分析及動力學(xué)特性研究[D];中南大學(xué);2012年
5 龍勇云;數(shù)控轉(zhuǎn)臺中不同滾子類型弧面凸輪機構(gòu)的靜、動態(tài)特性仿真分析研究[D];湘潭大學(xué);2012年
6 呂紅瑞;基于包絡(luò)嚙合理論矯直輥形研究及參數(shù)化設(shè)計[D];燕山大學(xué);2013年
本文編號:2771088
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