發(fā)布時間：2020-07-24 02:45

【摘要】： TI蝸桿傳動,全稱漸開面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動,由漸開線斜齒圓柱齒輪及其包絡(luò)的環(huán)面蝸桿組成。開展TI蝸桿傳動的研究對開發(fā)研制高效、重載蝸桿減速機(jī)具有重要的理論意義和實用價值。本文主要內(nèi)容為TI蝸桿在ANSYS中的造型研究、蝸輪蝸桿的接觸分析及在此基礎(chǔ)上的安裝誤差分析與修形研究。主要研究內(nèi)容如下: 由于TI蝸桿齒面上的接觸線方程是一種超越函數(shù),直接在有限元分析軟件ANSYS中建模比較困難。為尋求一種有效的有限元建模方法,充分利用當(dāng)前計算機(jī)軟件的互補(bǔ)性,以及ANSYS軟件中工作平面和圖形布爾操作的強(qiáng)大功能,本文針對TI蝸桿結(jié)構(gòu)的特點,提出一種基于ANSYS軟件的方便快捷的TI蝸桿有限元建模方法.這種方法能夠避免過多的人工輸入或數(shù)據(jù)處理,為有效地進(jìn)行ANSYS的參數(shù)化建模提供了有力的手段。這種方法也可用于類似結(jié)構(gòu)復(fù)雜曲面的建模�？臻g曲面的接觸分析是一種較難分析方法,它涉及到摩擦、初始接觸狀態(tài)等方面。論文分析了空間曲面接觸分析的基本步驟、網(wǎng)格劃分、初始接觸狀態(tài)的參數(shù)選擇以及對蝸輪蝸桿的加載方法。 論文在接觸分析的基礎(chǔ)上,研究了蝸桿與蝸輪裝配過程中存在的六種位移誤差和角度誤差對TI蝸桿傳動齒面接觸位置的影響,比較了不同方向上位移誤差和角度誤差對蝸桿與蝸輪齒面接觸應(yīng)力分布及輪齒變形的影響。得到了對TI蝸桿副齒面接觸位置及輪齒變形影響較大的安裝位移誤差和角度誤差。研究結(jié)果對于合理選擇和控制TI蝸桿副的安裝誤差以及選擇輪齒修形參數(shù)具有重要意義。 論文最后在對安裝誤差分析的基礎(chǔ)上對蝸桿的修形分析進(jìn)行了探討。
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：TH132.44
【圖文】：

TI蝸桿加工空間坐標(biāo)系模型

蝸輪輪齒齒頂過渡圓弧的數(shù)學(xué)模型相配合的蝸輪輪齒齒頂過渡圓弧的數(shù)學(xué)算圓弧上的一系列點，再轉(zhuǎn)換到蝸桿坐端面平行的平面中的一個齒根圓。蝸輪輪左側(cè)過渡圓弧，ρ 為蝸輪輪齒齒頂過渡齒廓曲線與過渡圓弧的連接點。蝸輪輪。

(2.7)各參數(shù)關(guān)系如圖2-4所示。式中： ──齒輪基圓半徑；brμ ──漸開線上任一點的滾動角；其中μ 取值范圍如下：2 2 2 2,d b a bb db br r r rr rr rμ < ∈ 時，圖 2-4 漸開線坐標(biāo)系2 20,a bb dbr rr rrμ > ∈ 時，dr ——（工作）漸開線起始端距圓心距離；pr ——分度圓半徑；ar ——齒頂圓半徑。圖 2-5 過渡曲線產(chǎn)生的坐標(biāo)系圖2. 過渡曲線參數(shù)方程假定采用齒條型刀具加工斜齒輪，刀具齒頂軌跡即為切出的齒輪過渡曲線，刀具齒頂為圓角。參數(shù)關(guān)系如圖 2-5 所示。1 2A A 為刀具齒頂圓弧，A為圓弧圓心，ρ 為圓弧半徑,2A 為刀具工作 A齒廓與齒頂圓角分界點，該點處壓力角為2α

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前3條

1 肖春良;等傾角螺旋槽銑削加工失效分析及裝備方案研究[D];大連理工大學(xué);2010年

2 江玉剛;基于精確齒面建模的弧齒錐齒輪有限元分析[D];浙江大學(xué);2011年

3 馮景莉;基于有限元法的TI蝸桿副傳動強(qiáng)度及熱分析[D];天津大學(xué);2007年

本文編號：2768201