【摘要】：近年來,由于對(duì)微型零件的需求增加,微切削成為重要的微細(xì)制造技術(shù)之一與宏觀切削相比,微細(xì)切削具有獨(dú)特的加工特性。它們主要區(qū)別在于微切削中尺度效應(yīng)的產(chǎn)生。當(dāng)切削用量降低到微米級(jí)時(shí),微切削過程中會(huì)出現(xiàn)明顯的尺度效應(yīng)、最小切削厚度現(xiàn)象及犁切效應(yīng)。有必要理解微切削中加工變形機(jī)理。本文以微細(xì)銑削技術(shù)作為研究重點(diǎn),微細(xì)銑削可制造出多種材料且具有復(fù)雜三維形狀的微型零件。 實(shí)際應(yīng)用微型刀具的切削刃都不是絕對(duì)鋒利的,而是沿著切削刃有一刀具刃口圓弧半徑。刃口圓弧半徑是影響微切削中加工表面質(zhì)量的重要參數(shù),進(jìn)給量也影響加工表面粗糙度。本文通過理論分析和實(shí)驗(yàn)研究等手段對(duì)切削刀具刃口圓弧半徑和每齒進(jìn)給量與刃口圓弧半徑之比對(duì)微切削加工中加工表面粗糙度、表而形貌及毛刺生成的影響展開研究。 切削參數(shù)和工件材料的性能等因素都會(huì)影響切削加工表面完整性。本文利用兩種不同刀具直徑微細(xì)銑刀對(duì)45#鋼和A17050-T7451兩種工件材料在不同每齒進(jìn)給量下進(jìn)行微細(xì)銑削實(shí)驗(yàn)。分析不同加工條件下的加工表面粗糙度和表面形貌。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在微細(xì)銑削加工中存在使加工表面粗糙度值最小的每齒進(jìn)給量。工件材料微觀組織會(huì)對(duì)微切削產(chǎn)生很大影響。在考慮每齒進(jìn)給量和刀具直徑影響的基礎(chǔ)上,建立微細(xì)銑削過程中加工表面粗糙度的預(yù)測(cè)模型。 微細(xì)銑削過程中毛刺的生成嚴(yán)重影響加工表面質(zhì)量。對(duì)微細(xì)銑削中每齒進(jìn)給量、刀具直徑以及每齒進(jìn)給量與刀具刃口圓弧半徑對(duì)毛刺形成的影響規(guī)律進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究與分析。研究在微細(xì)銑削槽加工過程中進(jìn)給方向上的頂端毛刺生成機(jī)理。刀具磨損也會(huì)對(duì)毛刺形成產(chǎn)生嚴(yán)重影響。通過加工參數(shù)和刀具直徑的優(yōu)化組合,可以減小毛刺的生成。 本文研究結(jié)果可以用來改善微切削過程,也可為高性能微細(xì)銑削刀具設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TG54;TH161.1

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本文編號(hào)：2765991