【摘要】： 計算機輔助工藝設(shè)計(Computer Aided Process Planning，CAPP)是先進制造技術(shù)的核心技術(shù)之一，是實現(xiàn)計算機集成制造、并行工程乃至敏捷制造的重要基礎(chǔ)性技術(shù)。CAPP系統(tǒng)作為連接設(shè)計與制造以及其它企業(yè)信息系統(tǒng)的橋梁，在企業(yè)信息化建設(shè)中具有不可替代的地位。在敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)化制造等先進制造技術(shù)的帶動下，CAPP系統(tǒng)正在向工藝設(shè)計與管理一體化、智能、協(xié)同的工藝信息系統(tǒng)的方向發(fā)展。本文討論了實現(xiàn)敏捷企業(yè)智能工藝信息系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵技術(shù)，建立了可用于指導(dǎo)敏捷企業(yè)智能工藝信息系統(tǒng)軟件產(chǎn)品開發(fā)的理論和方法體系，具有重要的理論價值和現(xiàn)實意義。主要內(nèi)容包括： 1．通過分析、總結(jié)企業(yè)工藝設(shè)計與工藝管理的現(xiàn)狀和敏捷企業(yè)對計算機輔助工藝設(shè)計與管理工作的需求，得出CAPP系統(tǒng)正在向工藝設(shè)計與管理一體化、智能、協(xié)同的工藝信息系統(tǒng)的方向發(fā)展的結(jié)論。 2．完善和充實了智能工藝信息系統(tǒng)的概念，在CAPP技術(shù)領(lǐng)域首次提出并建立了基于Internet和分布式組件相結(jié)合的敏捷企業(yè)智能工藝信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，并對敏捷企業(yè)智能工藝信息系統(tǒng)的構(gòu)成和功能作詳細的分析，所建立的體系結(jié)構(gòu)可用于指導(dǎo)智能工藝信息系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)工作。 3．全面、完整地論述了面向?qū)ο蠊に囆畔⒔ｓw系及其建立過程，該建模體系是建立工藝知識管理系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)。指出要進行有效地工藝知識管理，必須在確定工藝知識的知識源、工藝知識的模塊化、工藝知識地圖的形成、工藝知識門戶的建立、工藝知識管理系統(tǒng)的規(guī)劃與實施等方面進行有效地工作。分析了工藝知識管理系統(tǒng)的規(guī)劃與實施步驟以及設(shè)計與實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)。 4．系統(tǒng)地論述了在敏捷制造環(huán)境下實現(xiàn)敏捷與協(xié)同的工藝設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)。指出工藝標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)敏捷化工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，綜合智能化工藝設(shè)計和面向?qū)ο蟮墓に嚊Q策是實現(xiàn)智能工藝設(shè)計的手段，工藝設(shè)計服務(wù)提供者的實現(xiàn)則為快速工藝設(shè)計提供了可能。協(xié)同的工藝設(shè)計的基礎(chǔ)是計算機支持的協(xié)同工作，基于分布式工作流的協(xié)同工藝設(shè)計、協(xié)同工藝設(shè)計團隊、協(xié)同的制造資源支持、協(xié)同工藝設(shè)計的沖突消解策略、工藝與設(shè)計的并行與協(xié)同是實現(xiàn)協(xié)同工藝設(shè)計的關(guān)鍵。 5．對工藝數(shù)據(jù)的有效管理是提高工藝工作效率的重要手段，同時也是目前計算機輔助工藝設(shè)計的一個難點問題。指出實現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)有效管理的關(guān)鍵是建立集成產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)模型、基于集成產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)模型的工藝設(shè)計和形成工藝數(shù)據(jù)集成管理的單一數(shù)據(jù)源。詳細討論了工藝版本管理及有效性控制、工藝數(shù)據(jù)的檢入與 西北工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文 檢出、工藝數(shù)據(jù)檢索與查詢、產(chǎn)品工藝借用、各類匯總統(tǒng)計、MBOM管理等產(chǎn)品工 藝數(shù)據(jù)管理工作的實現(xiàn)方式和關(guān)鍵技術(shù)。 6．在分析敏捷企業(yè)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)集成需求和對產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)集成方案進行綜 述的基礎(chǔ)上，首次提出了基于XML的敏捷企業(yè)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)集成方案，定義了產(chǎn) 品工藝數(shù)據(jù)標(biāo)記語言及其模式，建立了產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)標(biāo)記語言與工藝信息模型間的 映射規(guī)則，并討論了工藝敷據(jù)與產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)標(biāo)記語言間的映射及不同企業(yè)間產(chǎn)品 工藝數(shù)據(jù)標(biāo)記語言的一致性問題。
【學(xué)位授予單位】：西北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2002
【分類號】：TH164
【圖文】：

向分布式的方向發(fā)展。這里所說的分布主要是指應(yīng)用邏輯層由分布的應(yīng)用邏輯服務(wù)對象構(gòu)成，通過訪問各種數(shù)據(jù)源及其它應(yīng)用邏輯服務(wù)對象，實現(xiàn)對界面層發(fā)出的服務(wù)請求的響應(yīng)和處理�；贑ORBA的分布式組件的體系結(jié)構(gòu)如圖2.6所示。分布式組件的體系結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是系統(tǒng)具有分布式的計算能力，具有可擴展性和本地/遠程透明性，其缺點是利用現(xiàn)有的技術(shù)手段系統(tǒng)實現(xiàn)的難度和工作量都比較大。·····蟾蟾口口口口口，，，，弓夕朽巴書卜甲，以狡灼成婦狡~琴女改s月月圖2.6基于coRBA的分布式組件的體系結(jié)構(gòu)由上面的分析可知，基于Internet的瀏覽器/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)和基于分布式組件的體系結(jié)構(gòu)成為當(dāng)前信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)設(shè)計的主流。這兩種體系結(jié)構(gòu)各有特點，可分別應(yīng)用于敏捷企業(yè)智能工藝信息系統(tǒng)的不同應(yīng)用，可以考慮在構(gòu)建工藝信息系統(tǒng)時綜合選用。芍2.3敏捷企業(yè)智能工藝信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)吞2.3.1系統(tǒng)多視圖建模工藝信息系統(tǒng)中核心的概念是產(chǎn)品工藝以及以產(chǎn)品為中心組織的數(shù)據(jù)、過程、組織和資源。其中產(chǎn)品視圖描了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)計信息及相關(guān)文檔、圖形等，是其他視圖開展工作的基礎(chǔ)。工藝視圖描述了工藝規(guī)程、工藝的管理、工藝的版本及有效

圖4.4某企業(yè)產(chǎn)品工藝更改過程互4.2.2.3工藝設(shè)計與管理工作流管理系統(tǒng)圖4.5為WFMC提出的工作流參考模型的體系結(jié)構(gòu)圖131。曰函l軟件構(gòu)件〔二〕系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)l夔匆外部產(chǎn)品/數(shù)據(jù)組組織/角色色色色色模模型數(shù)據(jù)據(jù)口一一蘸蘸蘸蘸驥羹摹黔~~~操操操操操操操操縱縱工工作流流流黔黔相相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)...黝黝燕撇翻癲螂螂臻臻蒸秘麟麟鵝姍剎嚷嚷翼翼馨攀攀圖4.5工作流參考模型的體系結(jié)構(gòu)WFMC提出該工作流參考模型的體系結(jié)構(gòu)的目的是為了實現(xiàn)工作流技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和開放性，支持異構(gòu)工作流管理系統(tǒng)產(chǎn)品間的互操作，并保證其他的應(yīng)用可以使

下面以某企業(yè)機加工序的設(shè)計為例，說明基于集成產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)模型的工藝設(shè)計過程:l)通過分析、整理，建立機加工序的數(shù)據(jù)模型，如圖5.3所示;2)根據(jù)機加工序的數(shù)據(jù)模型在工藝數(shù)據(jù)庫中生成機加工序表結(jié)構(gòu)，如圖5.4所示:3)對于機加工序下引用的對象(如機床)和對象表(如工步)，在工藝數(shù)據(jù)庫中每一對象或?qū)ο蟊矶家⑾鄳?yīng)的表，在機加工序表中記錄對對象或?qū)ο蟊淼囊?4)根據(jù)機加工序的數(shù)據(jù)模型形成工序數(shù)據(jù)的錄入界面，如圖5.5所示;5)在機加工序數(shù)據(jù)的錄入界面中對象(如機床)和對象表(如工步)的錄入是在彈出的對話框中進行的，如圖5.6所示:6)所有機加工序數(shù)據(jù)的錄入完成后，即形成完整的機加工序的數(shù)據(jù);7)工藝設(shè)計過程中涉及的其他數(shù)據(jù)按照上述同樣的過程建立。

【引證文獻】

相關(guān)期刊論文 前9條

1 倪穎杰 ,許建新 ,桓永興 ,嚴新民;敏捷制造企業(yè)工藝信息系統(tǒng)中的知識協(xié)同[J];航空制造技術(shù);2003年01期

2 肖乾,周新建,鄧毅雄;面向?qū)ο蟮漠a(chǎn)品設(shè)計知識表達方法研究[J];機床與液壓;2005年01期

3 張維方,田錫天,張振明,王森章;基于動態(tài)制造資源的產(chǎn)品工藝分工規(guī)劃研究[J];計算機工程與應(yīng)用;2004年23期

4 田錫天,張振明,仝春民;支持網(wǎng)絡(luò)化制造的工藝信息系統(tǒng)研究與實現(xiàn)[J];制造業(yè)自動化;2004年03期

5 黃勁東;彭文利;楊海成;莫蓉;;基于Web的產(chǎn)品工藝分工規(guī)劃研究[J];機械設(shè)計;2007年04期

6 張勝文;王貴成;;基于制造協(xié)作網(wǎng)的協(xié)同式CAPP系統(tǒng)[J];農(nóng)業(yè)機械學(xué)報;2006年05期

7 王秋紅;董玉德;;基于XML的液壓機產(chǎn)品零件的模型表達[J];機械設(shè)計與制造;2012年11期

8 張恒文;段廣洪;向東;張敏;;批量因子在變批量工藝規(guī)劃中的應(yīng)用[J];新技術(shù)新工藝;2006年07期

9 胡偉;魏昕;;基于XML的工藝信息建模與交換技術(shù)[J];組合機床與自動化加工技術(shù);2005年12期

本文編號：2752061