【摘要】：光學(xué)非球面復(fù)制成型技術(shù)是于八十年代提出的一種高效率、低成本的非球面制造方法。該方法通過面形轉(zhuǎn)移成型光學(xué)非球面,即將高精度非球面光學(xué)元件(母模)的表面利用脫模膜和膠粘劑轉(zhuǎn)移到球面光學(xué)元件(基體)的表面上,并保持原非球面光學(xué)元件的光學(xué)品質(zhì),使球面變成非球面。 該技術(shù)較之其它的非球面加工方法,具有顯著的優(yōu)越性。首先,所需設(shè)備比較簡單,基體的光學(xué)表面在一定條件下無需拋光,大大降低了加工成本,提高了效率;其次,基體為球面,實(shí)現(xiàn)容易,且復(fù)制層很薄,耐環(huán)境變化性能很好;另外,同一母模可反復(fù)使用,參數(shù)一致性好,適用于做拼接式鏡面的子鏡以及同規(guī)格鏡面的批量生產(chǎn)。 本論文從非球面復(fù)制成型技術(shù)的基本原理出發(fā),探討了該技術(shù)的工藝流程。針對材料本身的性能特點(diǎn),分析了該技術(shù)使用的范圍,并就不同面形的鏡片給出了相應(yīng)基底的尺寸設(shè)計(jì)。同時(shí),設(shè)計(jì)了專門的合模、分模夾具。 隨后結(jié)合真空鍍膜理論、粘接理論及脫模機(jī)理等理論,介紹了研究過程中開展的鍍膜、脫模、膠合等工藝實(shí)驗(yàn),給出了在拋光過的基體和未拋光過的毛面基體上復(fù)制出的元件的面形圖,并與多次使用后的母模的面形做了比較,得出多次復(fù)制后母模的面形精度基本不受影響的結(jié)論。 此外,復(fù)制件的精度基本上反映出了母模的面形精度,證明了該技術(shù)用于中小口徑非球面光學(xué)元件的制造具有較高的精度。
【學(xué)位授予單位】：蘇州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2005
【分類號】：TH16
【圖文】：

非球面復(fù)制成型技術(shù)的研究 第一章：緒論2面光潔度的要求，其一般裝置如圖1.1所示。通常，數(shù)控加工過程分開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩種類型。兩種過程都是由計(jì)算機(jī)控制刀具的坐標(biāo)位置和駐留時(shí)間，在開環(huán)控制的基礎(chǔ)上輔助以高精度的現(xiàn)代測量儀器，將測量得到的信息進(jìn)行反饋再次加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。該技術(shù)主要用來加工中大口徑的非球面光學(xué)零件。加工零件時(shí)，磨削工具受計(jì)算機(jī)控制，在工件表面進(jìn)行磨削去除加工。工件加工精度主要取決于測量精度和所采用的誤差校正方法，對機(jī)床的穩(wěn)定性有很高的要求，而對機(jī)床精度要求不高。1. 2.1.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控單點(diǎn)金剛石車削技術(shù)[7,8]計(jì)算機(jī)數(shù)控金剛石車削加工技術(shù)是在計(jì)算機(jī)控制下車削加工光學(xué)表面的一種技術(shù)，于80年代初期發(fā)展起來。最初

過去主要是用來給光學(xué)零件的研磨拋光加工提供透鏡。隨著模具材料、模具制造技術(shù)和精密模壓工狀態(tài)而采用溶膠－凝膠法來制造高純度的玻璃[7]，球面光學(xué)元件和其他一些難以加工的特殊形狀的零成，而不需要再進(jìn)行任何的研磨和拋光，從而能大些參考平面作為裝配時(shí)的基準(zhǔn)，從而大大減少裝配鏡模壓技術(shù)和光學(xué)塑料非球面模壓成型技術(shù)做一模壓技術(shù)[7,9]一

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本文編號：2731817