【摘要】： 當(dāng)今迅速發(fā)展的市場經(jīng)濟以及日新月異的科學(xué)技術(shù)使人類的生產(chǎn)生活方式發(fā)生了巨大的變化。原有的制造模式如專用生產(chǎn)系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)等隨之被新型的生產(chǎn)組織模式所代替。可重構(gòu)制造系統(tǒng)即是一種新的制造模式，能滿足當(dāng)今市場的新要求和人們需求的多樣化，對可重構(gòu)制造系統(tǒng)理論以及可重構(gòu)制造系統(tǒng)評價進行深入地研究具有重大的現(xiàn)實和理論意義。 可重構(gòu)制造系統(tǒng)的性能評價在可重構(gòu)制造系統(tǒng)的實施過程中極其重要，然而在可重構(gòu)制造系統(tǒng)性能評估方面，目前仍處于相對空白階段，本文在對可重構(gòu)制造系統(tǒng)的基本理論、基本框架進行系統(tǒng)研究后，著重對可重構(gòu)制造系統(tǒng)的性能影響因素、制造系統(tǒng)重構(gòu)時的經(jīng)濟參考模型和控制模型以及可重構(gòu)制造系統(tǒng)的性能評價體系等展開研究，力求為制造企業(yè)實施制造系統(tǒng)重構(gòu)提供有力的理論支持和決策依據(jù)。 本文的主要工作可以歸納為： 1、在已有定義的基礎(chǔ)上，結(jié)合綠色制造的理念提出可重構(gòu)制造系統(tǒng)的新定義，該定義體現(xiàn)了制造系統(tǒng)與社會及自然環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的思想，突出了可重構(gòu)制造系統(tǒng)的更具效益的系統(tǒng)目標(biāo)。結(jié)合該研究領(lǐng)域及其它制造系統(tǒng)的研究成果，提出了可重構(gòu)制造系統(tǒng)的設(shè)計原則、理論框架和建模方法等，更進一步地完善了可重構(gòu)制造系統(tǒng)的理論體系。 2、通過德爾菲法評測出了當(dāng)前影響制造系統(tǒng)可重構(gòu)的一些影響因素及其影響權(quán)重，并以一定的準(zhǔn)則對所得性能影響因素加以分類研究。建立了可重構(gòu)制造系統(tǒng)性能影響各因素的數(shù)學(xué)模型。 3、針對影響可重構(gòu)制造系統(tǒng)的時間、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵因素展開重點研究。對于時間因素，定義了RMS的全生命周期和時間性能指標(biāo)，并將時間分為過程時間和活動時間開展研究并建立了各自模型。對于成本因素，通過時間價值理論和環(huán)境成本理論以及輔助因子(節(jié)約因子和殘留因子等)等建立了RMS的成本模型，并分析了成本模型隨著輔助因子變化的趨勢。對于質(zhì)量因子，本文引入活動完美度和過程完美度加以研究并建立了各自的模型。 4、引入智能決策支持系統(tǒng)(DSS)和UML建模技術(shù)，深入研究了面向生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)生異常情況的制造系統(tǒng)重構(gòu)的經(jīng)濟參考模型和控制模型。并對模型進行了實例驗證。 5、首次提出重構(gòu)熵的概念，對可重構(gòu)制造系統(tǒng)的可重構(gòu)性進行量化研究，這一概念的提出，使得制造系統(tǒng)之間的可重構(gòu)性比較變得可能。這一研究豐富了可重構(gòu)制造系統(tǒng)的理論研究。 6、建立了可重構(gòu)制造系統(tǒng)性能綜合評價的體系結(jié)構(gòu)，并建立了評價模型。利用網(wǎng)絡(luò)分析法(ANP)對特定的可重構(gòu)制造系統(tǒng)進行了評價，并引入實例進行了驗證。
【學(xué)位授予單位】：西北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號】：TH164
【圖文】：

雜異常處理功能對控制程序和狀態(tài)傳輸圖的要求很高。在第二階段，以下論述基于重構(gòu)的異常處理方法是如何解決問題的。這個仿真生產(chǎn)系統(tǒng)包括兩個不同的獨立的制造系統(tǒng)如圖5一2所示。系統(tǒng)A:與由三個工位組成的傳輸線緊密相關(guān)，在這三個工位之間沒有緩沖一一一一一、，萬飛夕夕、焦，、-一盛食洲門..冶，，沁通萬矛‘奔洲議韌腸.歡廠夕水!，吸_粉撰獷冷，凈B圖5一2生產(chǎn)系統(tǒng)的重構(gòu)器，并且它們只能加工一類零件。所有設(shè)備均有發(fā)生異常(故障)的可能。系統(tǒng)B:重構(gòu)系統(tǒng)由柔性、可重構(gòu)、專用加工設(shè)備組成。以制造某一零件族中的多種零件類型為設(shè)計目標(biāo)。在此系統(tǒng)B包括一個可重構(gòu)的磨床(RMSesHM)。通過重構(gòu)

---一一屯C~~一—、EC_棄、一那竺、段_-圖5一1反應(yīng)任務(wù)計劃狀態(tài)變化圖傳統(tǒng)的方法異常處理過于依賴制造單元的柔性，而使得功能有限的。通常復(fù)雜異常處理功能對控制程序和狀態(tài)傳輸圖的要求很高。在第二階段，以下論述基于重構(gòu)的異常處理方法是如何解決問題的。這個仿真生產(chǎn)系統(tǒng)包括兩個不同的獨立的制造系統(tǒng)如圖5一2所示。系統(tǒng)A:與由三個工位組成的傳輸線緊密相關(guān)，在這三個工位之間沒有緩沖一一一一一、，萬飛夕夕、焦，、-一盛食洲門..冶，，沁通萬矛‘奔洲議韌腸.歡廠夕水!，吸_粉撰獷冷

【引證文獻】

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本文編號：2717195