【摘要】：機械加工業(yè)已進(jìn)入微利競爭時代，提高企業(yè)產(chǎn)品加工質(zhì)量，，降低產(chǎn)品不合格率和生產(chǎn)成本，是當(dāng)前機械加工業(yè)的重要戰(zhàn)略措施，尤其對于生產(chǎn)管理欠規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的中小型加工企業(yè)，加強加工技術(shù)研究和生產(chǎn)精細(xì)化管理、提升管理水平、控制產(chǎn)品質(zhì)量，是當(dāng)前急待研究和解決的課題。 本文根據(jù)機械加工質(zhì)量分析的理論和方法，通過對九江職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電設(shè)備廠生產(chǎn)的夾片加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以及在質(zhì)量管理過程中存在的不足進(jìn)行診斷和分析，對該零件加工工藝改進(jìn)等問題進(jìn)行研究。借鑒ISO9000質(zhì)量管理體系基本精神，就現(xiàn)行的多品種小批量生產(chǎn)模式的中小型企業(yè)，如何建立適應(yīng)批量生產(chǎn)、切合本廠實際的質(zhì)量管理和控制體系進(jìn)行了探索和研究。 本文重點分析了預(yù)應(yīng)力錨固體體系結(jié)構(gòu)及其工作原理，以及其中的夾片零件功用及結(jié)構(gòu)，全面分析夾片零件的技術(shù)要求和該零件加工的關(guān)鍵技術(shù)要求。根據(jù)機械加工質(zhì)量分析基本理論和加工誤差的統(tǒng)計分析方法，在對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝所造成的誤差進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，總結(jié)和歸納出了加工誤差出現(xiàn)的規(guī)律，結(jié)合產(chǎn)品加工工藝過程，分析診斷加工誤差的具體工藝原因。應(yīng)用加工工藝制定的基本原則和方法，通過誤差分組等方法，改進(jìn)了零件的加工工藝，大大減少了加工誤差，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。并通過借鑒ISO9000的基本精神，在多品種小批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上創(chuàng)建了既適應(yīng)工廠實際又能適應(yīng)批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理體系，從根本上為企業(yè)控制和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量奠定了技術(shù)基礎(chǔ)和質(zhì)量控制保障。最后，本文從產(chǎn)品的合格率和加工成本兩方面對夾片工藝改進(jìn)前后進(jìn)行比較，驗證了質(zhì)量控制和管理體系的應(yīng)用價值。
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2005
【分類號】：TH162

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2693674