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機械加工車間準時制管理模式研究與應(yīng)用

發(fā)布時間:2020-05-25 02:39
【摘要】: 隨著企業(yè)信息化進程的不斷深入,制造執(zhí)行系統(tǒng)作為一種先進的計算機輔助管理思想和工具,逐步成為提高企業(yè)管理水平和競爭力的重要手段之一。隨著制造執(zhí)行系統(tǒng)在離散制造企業(yè)中不斷推廣應(yīng)用,出現(xiàn)了一些函待解決的問題,例如如何有效地改進車間的生產(chǎn)管理模式,如何將車間管理信息系統(tǒng)與其它信息系統(tǒng)進行有效的集成,使其成為計劃層面和控制層面的橋梁等。論文將并行工程和大批量制造中的JIT思想與離散制造企業(yè)的機械加工車間的實際相結(jié)合,研究其生產(chǎn)管理模式對企業(yè)提高車間的管理效率具有較好的學(xué)術(shù)意義和工程應(yīng)用價值。 首先,論文對企業(yè)信息化的發(fā)展歷程和制造執(zhí)行系統(tǒng)的產(chǎn)生進行了簡單介紹,并對相關(guān)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀進行了概括和總結(jié)。 其次,論文分析了離散制造業(yè)的生產(chǎn)特點,在此基礎(chǔ)上對機械加工車間的管理現(xiàn)狀和存在的問題進行分析,通過把并行工程和JIT的思想應(yīng)用到機械加工車間的生產(chǎn)管理中來,提出了一種機械加工車間準時制管理模式,這種管理模式使車間串行的生產(chǎn)方式變?yōu)椴⑿械纳a(chǎn)方式,能較好地解決車間設(shè)備等待時間長的問題,從而提高了車間的生產(chǎn)效率。 再次,要實現(xiàn)車間準時制管理模式,車間制造過程管理信息系統(tǒng)需要與其他系統(tǒng)進行有效的集成,尤其是與ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)之間的集成,因此論文研究和討論了機械加工車間制造過程管理信息系統(tǒng)的集成,重點研究了它們的集成內(nèi)容,并對集成技術(shù)進行了介紹。 最后,論文以重慶市某機械制造廠為應(yīng)用對象,把上述研究內(nèi)容應(yīng)用于該企業(yè),提高了車間效率,并開發(fā)出了相應(yīng)的軟件系統(tǒng)模塊。
【圖文】:

生產(chǎn)提前期


⑥物料管理混亂,缺乏物料跟蹤管理,不能準確及時提供庫存情況和在況。制造單元對零件的加工順序安排較隨意,生產(chǎn)借用情況普遍,導(dǎo)致庫,加工進度又不明確,極易產(chǎn)生漏/缺件影響總裝,還容易造成同一零部件產(chǎn),造成庫存的積壓及資金的占用浪費。管理層要了解在制品情況只能靠度員下工作現(xiàn)場實地察看,效率很低。根據(jù)這些臨時了解的信息來進行調(diào)會使調(diào)度工作缺乏統(tǒng)籌考慮,也影響到廠級計劃的編制和車間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)⑦生產(chǎn)調(diào)度是車間生產(chǎn)管理工作的主要內(nèi)容,它包含靜態(tài)調(diào)度和動態(tài)調(diào)含義。靜態(tài)調(diào)度是指生成初始生產(chǎn)作業(yè)計劃的過程;當生產(chǎn)過程中發(fā)生一情況(如緊急插單、定單取消、物料短缺、設(shè)備故障等)造成生產(chǎn)執(zhí)行與產(chǎn)作業(yè)計劃差異較大時,需要根據(jù)現(xiàn)場情況對生產(chǎn)作業(yè)計劃進行重新調(diào)整過程為動態(tài)調(diào)度?s短生產(chǎn)提前期是生產(chǎn)調(diào)度的一個重要目標。以交貨或期為基準,倒推到加工或采購的開始日期的這段時間,叫做提前期(lead tim自制件而言,,加工裝配過程所需要的時間叫做生產(chǎn)提前期;生產(chǎn)提前期由間組成:加工前等待、準備、加工、加工后等待和搬運,如圖 2.2 所示。

市場營銷人員,計算機輔助工具,計劃人員,采購供應(yīng)


圖 3.1 各部門“同室協(xié)調(diào)”Fig.3.1 “Coordination in one room” of different sectors CIMS 基礎(chǔ)上的優(yōu)化運行模式。它為計算機集新的思想與技術(shù)。它通過組成多學(xué)科產(chǎn)品開發(fā)種先進的計算機輔助工具和 PDM 等技術(shù)手段慮下游的各種因素,達到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、的。它要求各有關(guān)部門人員在產(chǎn)品開發(fā)的早期關(guān)環(huán)節(jié),強調(diào)各個部門的“協(xié)同工作”,即產(chǎn)品設(shè)產(chǎn)計劃人員以及采購供應(yīng)、市場營銷人員在開遞下去”,變成各部門之間的“同室協(xié)調(diào)”(如圖配合,充分利用集體智慧,獲取有效的知識和戶要求,大大減少設(shè)計中的返工現(xiàn)象,從而縮短
【學(xué)位授予單位】:重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2008
【分類號】:TH16

【參考文獻】

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本文編號:2679421

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