【摘要】： 泵齒輪是齒輪泵中的核心零件，泵齒輪參數(shù)選取的合理與否對(duì)齒輪泵性能的高低影響極大。 本文認(rèn)真、全面地分析了泵齒輪參數(shù)對(duì)齒輪泵性能的影響，確定了泵齒輪參數(shù)的最佳選取原則。以目前國(guó)內(nèi)普遍使用的雙圓弧頭全齒高為2.5倍模數(shù)漸開線標(biāo)準(zhǔn)滾刀作為泵齒輪的加工刀具，通過對(duì)齒輪加工原理的分析，提出了欲使泵齒輪參數(shù)達(dá)到最佳，，泵齒輪的齒頂高系數(shù)和齒根高系數(shù)都為1.125；對(duì)變位系數(shù)的確定應(yīng)考慮到泵齒輪的根切、齒頂厚、重合度以及側(cè)隙因素；泵齒輪為避免過渡曲線干涉，必然要存在根切現(xiàn)象。本文提供了完整的泵齒輪最佳參數(shù)的計(jì)算公式，計(jì)算方法既能使泵齒輪參數(shù)達(dá)到最佳，而且計(jì)算簡(jiǎn)單，工藝性也較好。 由于泵齒輪存在根切現(xiàn)象，并且頂隙極小，所以適用于標(biāo)準(zhǔn)頂隙的重合度公式對(duì)于泵齒輪付來說已不適用。本文提出了采用數(shù)值方法計(jì)算泵齒輪重合度的新方法。 根據(jù)以上結(jié)論本文編制了輸入?yún)?shù)為齒數(shù)泵的排量以及工作壓力和泵齒輪齒數(shù)，輸出結(jié)果為泵齒輪各參數(shù)以及齒輪泵的流量脈動(dòng)率，軸承徑向力的C語言計(jì)算程序。為了方便測(cè)繪計(jì)算，輸出的結(jié)果是滿足齒輪泵性能要求的，并按泵齒輪中心距排列的多組泵齒輪最佳參數(shù)，供設(shè)計(jì)者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求選擇使用。 本文利用AutoCAD2000專業(yè)繪圖軟件，實(shí)現(xiàn)了泵齒輪的參數(shù)化繪圖。精確繪出泵齒輪的輪齒幾何形狀，尤其精確繪制出了標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀切出的齒根過渡曲線，演示了國(guó)標(biāo)雙圓弧頭標(biāo)準(zhǔn)滾刀加工泵齒輪的過程，并實(shí)現(xiàn)了泵齒輪副的嚙合仿真，這些對(duì)檢查輪齒干涉以及確定齒輪泵的卸荷槽位置和形狀提供了依據(jù)。最后，該軟件繪制出泵齒輪的三維實(shí)體，為齒輪泵的結(jié)構(gòu)分析以及數(shù)控加工打下了基礎(chǔ)。 本文通過完整的計(jì)算程序，參數(shù)化繪圖，嚙合仿真大大縮短了泵齒輪設(shè)計(jì)周期，降低了齒輪泵的研制成本，這對(duì)單臺(tái)或小批量齒輪泵的研制國(guó)產(chǎn)化有積極的幫助。
【圖文】：

第模塊:模擬齒輪滾刀制齒輪的過程，對(duì)齒輪齒廓曲線的正確性進(jìn)行驗(yàn)證，并形象地反映泵齒輪的加工過程(見圖5一2)。第三模塊:以三維狀態(tài)對(duì)齒輪嚙合過程進(jìn)行模擬，更直觀的反映所設(shè)計(jì)的齒輪(見圖氣一飛、{{{翼黝薰馨薰馨馨l(fā)ll罐纂黝肇摹摹摹二二緲緲緲緲繆纓鸚壑纓繆圖5一3軟件實(shí)現(xiàn)的功能三2.軟件流程軟件流程見圖5一4輸入的齒輪的設(shè)計(jì)參數(shù)泵齒輪的嚙合仿真(二維)滾刀的模擬加工(二維)泵齒輪的嚙合仿真(三維)

第五章泵齒輪副的嚙合仿真圖5一8齒輪參數(shù)化設(shè)計(jì)程序輸入對(duì)話框圖5-9齒輪參數(shù)顯示對(duì)話框52，3數(shù)學(xué)模型及算法進(jìn)行嚙合仿真的關(guān)鍵，首先就是要精確的畫出圖5一10所示的組成泵齒輪齒廓的各段曲線。64
【學(xué)位授予單位】：清華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2002
【分類號(hào)】：TH325

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本文編號(hào)：2678815