【摘要】：軸承的清潔度是軸承質量的一項考核指標,必須由生產(chǎn)過程的清洗質量來保證。清洗質量的提高,既需要嚴格的生產(chǎn)管理,更需要應用先進的清洗技術。目前軸承行業(yè)中,軸承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介質的噴淋清洗。這種方式不僅成本高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低,而且安全性差,更重要的是這種清洗方式很難達到軸承清潔度要求的標準。所以,尋求更安全、更經(jīng)濟、更高效的清洗方式,對軸承成品的清洗具有重要意義。 本論文著重研究了清洗的三要素:清洗液、清洗工藝和清洗裝置,就軸承成品清洗工藝和清洗裝置開發(fā)過程中的重要內(nèi)容作了闡述,主要工作如下: (1) 研究了噴淋清洗和超聲清洗的機理和特點,探討了超聲清洗的聲學參數(shù),為超聲清洗中參數(shù)的選擇提供了依據(jù)。分析了超聲發(fā)生器和換能器的結構特點,為超聲槽的設計提供了實踐基礎。 (2) 基于清洗系統(tǒng)設計的理論基礎和實際需求,確定了以超聲清洗和噴淋清洗為清洗方式的軸承成品典型清洗工藝流程:退磁→初噴淋→超聲清洗→精噴淋→風刀吹凈→二次吹凈→熱風烘干。 (3) 根據(jù)清洗工藝流程,完成了清洗裝置的機械結構設計。設計了一種由位移傳感器構成的不需要隨軸承大小改變作調(diào)整的定位裝置,實現(xiàn)了準確定位。在超聲清洗、精噴淋和二次吹凈三個主要的清洗工位,設計了旋轉機構,保證了清洗的充分性。 (4) 通過分析清洗裝置的現(xiàn)場控制需求,設計了基于PLC的控制系統(tǒng),實現(xiàn)了裝置的手動及自動控制。針對工業(yè)環(huán)境的特點,對PLC控制系統(tǒng)采取了抗干擾措施。 (5) 實現(xiàn)了清洗裝置使用范圍廣的要求,解決了大多數(shù)軸承清洗裝置只能清洗單一產(chǎn)品的局限性。通過實驗,證明了清洗工藝及清洗裝置對提高軸承清潔度的可行性和有效性。 研究工作表明,軸承成品清洗工藝及清洗裝置的研究對提高軸承產(chǎn)品水平起到了積極作用,可在軸承行業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益。
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這就要求噴射的壓力足夠大，以使內(nèi)外圈及滾動體作相對轉動。顯然，在流量相同的情況下，液流為棒狀的噴嘴其噴射壓力自然會比較大，因此，可以選擇液流為棒狀的噴嘴。圖3.7顯示了初噴淋噴嘴工作時的情況。圖3.7初噴淋噴嘴工作圖Fig.3.7WOkringPhotoofnoZZleofrfirstspout3.3.3精噴淋噴嘴的設計和初噴淋不同，精噴淋對軸承的清洗要求比較高;同時，噴嘴需連接于定位旋轉機構上。根據(jù)定位機構的特點，噴嘴體設計成圓盤狀，如圖3.8所示。這種噴嘴頂端實際就是窄縫，能形成所謂的氣刀式噴射，，所以，在冷風吹凈工位中也采用此種噴嘴。導軌上下方各有一個噴嘴體，在工作時，上面的噴嘴向下噴射清洗液，下面的噴嘴向上噴射清洗液。

圖3.8圓盤噴嘴Fig.3.8DiseainoZZle精噴淋噴嘴的工作情況如圖3.9所示。圖3.9精噴淋噴嘴工作圖Fig.3.9WbkringPhotoofnozzleofrernfiedsPout3.3.4噴淋系統(tǒng)管路設計管路設計包括對泵、過濾器、閥門、壓力表等器件的選用和用管道及組件將這些器件合理的連接。管路的設計對系統(tǒng)的經(jīng)濟性、安全性、維護性以及外觀等都有很大的影響。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2006
【分類號】：TH133.3

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本文編號：2640937