【摘要】： 本課題是云南省煙草公司的科研項(xiàng)目——煙機(jī)配件國產(chǎn)化新材料研究中的一個(gè)子課題，本課題所研究的是煙機(jī)配件之一：涂膠輥。目前，該公司采用不銹鋼材料作為原進(jìn)口陶瓷材料的替代品。但由于不銹鋼材料耐磨性差，造成配件更換頻繁、成本升高。因此需要開發(fā)國產(chǎn)的陶瓷膠輥。 該陶瓷材料要求具有良好的耐磨性及可加工性能。本文結(jié)合目前常用工程陶瓷材料的性能特點(diǎn)及該涂膠輥的工作環(huán)境，選擇氧化鋁作為基體材料進(jìn)行研究。根據(jù)瓷膠輥毛坯的尺寸及性能要求選擇99氧化鋁為原料、冷等靜壓成型工藝、1600℃下保溫24小時(shí)的燒結(jié)制度。毛坯經(jīng)粗加工、組裝、精加工制成氧化鋁瓷膠輥成品。 在瓷膠輥的試用過程中，出現(xiàn)涂膠不均的現(xiàn)象。通過對(duì)涂膠過程的分析，并結(jié)合吸附過程與潤濕性原理，找出其原因，并提出解決方案：即降低陶瓷膠輥粗糙度，并對(duì)材料表面進(jìn)行疏水改性。 通過分析目前常用表面改性方法，采用硬脂酸表面覆蓋法進(jìn)行表面改性。該方法既可使材料表面改為疏水性、又可降低材料表面的粗糙度。通過條件實(shí)驗(yàn)和對(duì)試塊的表面觀察確定表面覆蓋的工藝條件，即：浸泡溫度為100℃、時(shí)間2h。在該條件下對(duì)瓷膠輥進(jìn)行表面處理，得到表面粗糙度低、疏水性好的表面改性氧化鋁瓷膠輥。
【圖文】：

等靜壓成型是將陶瓷粉料裝進(jìn)彈性模具內(nèi)震動(dòng)，使之壓緊。抽真空后將模具密封好，放入高壓可變形容器內(nèi)，密閉后用泵壓入液體介質(zhì)，加壓便可獲得所需的形狀。冷等靜壓成型如圖2一2所示。由于是從各個(gè)方向施加相同的壓力，冷等靜壓法不易產(chǎn)生模壓成型時(shí)坯體密度不均勻和具有方向性等問題，，因而能得到均勻致密的坯體，減少燒結(jié)時(shí)的開裂現(xiàn)象。冷等靜壓設(shè)備圖入圖2一2所示:困…橡膠密菇一，’l回于…}高壓圓筒}鄉(xiāng)一國 iiiiiiiiiiiii 11111{‘:，， (((((((((((((圖2一2冷等靜壓設(shè)備圖

氧化鋁表面顯微照片(放大100倍)
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號(hào)】：TG148

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本文編號(hào)：2599335