【摘要】：全剖式機械密封經(jīng)過近20年的發(fā)展,技術(shù)上不斷提升,至今已有諸多成功應(yīng)用實例,但應(yīng)用領(lǐng)域仍有繼續(xù)推廣的空間。本文介紹了全剖式機械密封的發(fā)展狀況,并通過試驗分析總結(jié)全剖式機械密封的實際使用效果。
【圖文】：

～7］。由于穿套在旋轉(zhuǎn)軸上的機械密封，其基體密封環(huán)和輔助密封圈的形狀是閉合環(huán)形，拆卸修理或更換時需要卸下軸一端的配合件，工程量大、時間長、費用高。真空技術(shù)網(wǎng)有關(guān)文章表明，機器設(shè)備維修中有40%～50%的工作量用于軸封的維修，大約有70%的維修費用于處理相關(guān)機器的密封故障，因此引發(fā)人們對全剖式機械密封的研究。本文對全剖式機械密封的發(fā)展現(xiàn)狀進行概述，并通過應(yīng)用實例分析總結(jié)全剖式機械密封的實際使用效果。2結(jié)構(gòu)及特點2．1結(jié)構(gòu)特點全剖式機械密封的特點是所有穿套在軸上的零件均為分瓣結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，是通過將每個零件的分瓣環(huán)組裝成2個半環(huán)體，2個半環(huán)體通過螺釘緊固連接對稱卡套在軸上的一種機械密封。圖1完全剖分式機械密封裝置2016年第44卷第5期流體機械13

⒌丆HESTEＲTON442型剖分式機械密封，雖然解決了大型泵釜的安裝問題，但因密封端面磨損快，平均使用壽命僅為普通機械密封的30%左右，且進口一套CHESTEＲTON442型剖分式機械密封的價格相當昂貴。綜上所述，前人對該課題的研究均未考慮端面摩擦熱、外力引起的形變對泄漏率、端面摩擦磨損及分型面連接緊密性的影響，盡管該項技術(shù)已取得初步成果，但要在市場上推廣使用，還必須在技術(shù)上實現(xiàn)新的突破。新設(shè)計開發(fā)的GP系列全剖分式機械密封在結(jié)構(gòu)上做了大的調(diào)整，為了減少安裝難度和對接精度，增加了軸套及驅(qū)動結(jié)構(gòu)，如圖2所示。圖2新設(shè)計開發(fā)的GP系列全剖分式機械密封4試驗裝置及條件試驗中選用型號為GP－50的全剖式機械密封為研究對象，其中密封環(huán)的內(nèi)、外直徑分別為59mm和65mm，平衡直徑為60．8mm，平衡比B=0．71，彈性元件壓縮量為3．5mm，彈簧比壓Ps=2．4。動環(huán)材質(zhì)采用Sic，靜環(huán)材質(zhì)采用碳石墨，金屬材質(zhì)采用SS304。試驗裝置采用3#臥式密封運轉(zhuǎn)試驗臺，密封腔內(nèi)的壓力通過調(diào)節(jié)壓力控制閥來控制，可在0～10MPa范圍內(nèi)實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，在電機和密封腔之間設(shè)置了MＲN－1型非接觸式動態(tài)扭矩傳感器，，可實時顯示主軸的轉(zhuǎn)速、扭矩和功率。在密封腔入口和出口管道上均設(shè)置了壓力表、溫度計、流量計等一系列輔助試驗儀器。試驗條件:介質(zhì)為水，溫度常溫，試驗內(nèi)容為升壓試驗，始終保持主軸轉(zhuǎn)速在2980r/min，逐步升高腔體內(nèi)的壓力，記錄各壓力下的泄漏量、壓力、溫度、摩擦扭矩。5試驗結(jié)果分析5．1壓力變化對泄漏量的影響14FLUIDMACHINEＲYVol.44，No．5，2016

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本文編號：2585506