基于相空間奇異值分解與AFSA-SVM的齒輪故障診斷方法
【圖文】:
擲嗑鄐群頭夯狴?力。其中,懲罰系數(shù)C是擬合函數(shù)平滑性和分類精度的折中。C過大,訓(xùn)練精度高,泛化能力差;C過小,則訓(xùn)練誤差大。高斯核系數(shù)σ影響著支持向量間的相關(guān)程度。σ過小,支持向量聯(lián)系較松弛、模型復(fù)雜,推廣能力差;σ過大,支持向量間聯(lián)系過強,則分類模型精度低。因此,合理選擇這兩個參數(shù)能夠明確提高模型的分類精度和泛化能力。如何找到這兩個參數(shù)的最優(yōu)組合,目前尚沒有統(tǒng)一的理論方法,通常采用網(wǎng)格搜索法和交叉驗證法。對此,采用AFSA優(yōu)化算法來尋找SVM的兩個參數(shù)的最優(yōu)值,其優(yōu)化流程如圖1所示。圖1AFSA優(yōu)化SVM算法流程3AFSA優(yōu)化SVM齒輪診斷模型的構(gòu)建借助美國SpectraQuest公司動力傳動故障診斷綜合實驗臺(圖2)來驗證上述方法的有效性。該實驗臺的動力傳動系統(tǒng)由1個二級行星齒輪箱,1個由滾動軸承或套筒軸承支撐的二級平行軸齒輪箱(圖3),1個軸承負載和1個可編程的磁勵制動器組成。實驗中,測點布置如圖3所示,其中測點1、2和3分別位于垂直徑向、水平徑向與軸向。采用ZonicBook/618E測試儀和加速度傳感器對三個測點的振動信號進行采集,采樣頻率為5120Hz,分析數(shù)據(jù)使用的采樣點數(shù)為1024個,電機轉(zhuǎn)速設(shè)為2100r/min。圖2動力傳動故障診斷綜合實驗臺圖3平行軸齒輪箱的傳動結(jié)構(gòu)簡圖3.1特征提取通過依次對圖4直齒漸開線齒輪Z2(m=4.5;z=29)進行正常、斷齒、齒根裂紋和齒面磨損四種故障件的更換,采集上述四種狀態(tài)下的振動加速度信號,獲得各60組數(shù)據(jù),每組數(shù)據(jù)包含1024個采樣點。抽取每種狀態(tài)下40組數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練樣本,余下20組作為測試樣本。對訓(xùn)練與測試樣本中每種狀態(tài)下的每個樣本分別建造相空間Hankel矩陣(維數(shù)設(shè)為25),從而構(gòu)建一個25×1000的矩陣,后對矩陣進行奇異值分解得到25行1列的一個奇異
則訓(xùn)練誤差大。高斯核系數(shù)σ影響著支持向量間的相關(guān)程度。σ過小,支持向量聯(lián)系較松弛、模型復(fù)雜,推廣能力差;σ過大,支持向量間聯(lián)系過強,則分類模型精度低。因此,合理選擇這兩個參數(shù)能夠明確提高模型的分類精度和泛化能力。如何找到這兩個參數(shù)的最優(yōu)組合,目前尚沒有統(tǒng)一的理論方法,通常采用網(wǎng)格搜索法和交叉驗證法。對此,采用AFSA優(yōu)化算法來尋找SVM的兩個參數(shù)的最優(yōu)值,其優(yōu)化流程如圖1所示。圖1AFSA優(yōu)化SVM算法流程3AFSA優(yōu)化SVM齒輪診斷模型的構(gòu)建借助美國SpectraQuest公司動力傳動故障診斷綜合實驗臺(圖2)來驗證上述方法的有效性。該實驗臺的動力傳動系統(tǒng)由1個二級行星齒輪箱,1個由滾動軸承或套筒軸承支撐的二級平行軸齒輪箱(圖3),1個軸承負載和1個可編程的磁勵制動器組成。實驗中,測點布置如圖3所示,其中測點1、2和3分別位于垂直徑向、水平徑向與軸向。采用ZonicBook/618E測試儀和加速度傳感器對三個測點的振動信號進行采集,采樣頻率為5120Hz,分析數(shù)據(jù)使用的采樣點數(shù)為1024個,電機轉(zhuǎn)速設(shè)為2100r/min。圖2動力傳動故障診斷綜合實驗臺圖3平行軸齒輪箱的傳動結(jié)構(gòu)簡圖3.1特征提取通過依次對圖4直齒漸開線齒輪Z2(m=4.5;z=29)進行正常、斷齒、齒根裂紋和齒面磨損四種故障件的更換,采集上述四種狀態(tài)下的振動加速度信號,獲得各60組數(shù)據(jù),每組數(shù)據(jù)包含1024個采樣點。抽取每種狀態(tài)下40組數(shù)據(jù)作為訓(xùn)練樣本,余下20組作為測試樣本。對訓(xùn)練與測試樣本中每種狀態(tài)下的每個樣本分別建造相空間Hankel矩陣(維數(shù)設(shè)為25),從而構(gòu)建一個25×1000的矩陣,后對矩陣進行奇異值分解得到25行1列的一個奇異值特征向量。將訓(xùn)練與測試樣本分別進行上述操作,,即得到一個25×40的訓(xùn)練樣本相空間奇異值特征矩陣與25×20的測?
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