【摘要】：本文在研究中以軸承套圈鍛造加工系統(tǒng)為核心,分析軸承套圈鍛造加工工藝,提出軸承套圈鍛造工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證軸承套圈鍛造加工系統(tǒng)的高效運(yùn)行,進(jìn)而為相關(guān)研究人員提供一定的借鑒和幫助。
【圖文】：

162SCIENTIST科學(xué)實(shí)踐交流1軸承套圈鍛造加工工藝軸承屬于機(jī)械基礎(chǔ)元件，這為軸承制造業(yè)提供巨大的市場(chǎng)前景，軸承包括套圈、滾動(dòng)體、保持器等內(nèi)容，如圖1所示，鍛造加工工藝主要通過(guò)鍛壓機(jī)械對(duì)金屬環(huán)料施加適當(dāng)壓力，使得金屬環(huán)料產(chǎn)生塑形變形，以此獲得機(jī)械性能，滿(mǎn)足加工形狀和加工尺寸的質(zhì)量指標(biāo)。1.1備料階段這一階段主要將原材料根據(jù)要求切割成料段，為了保證下料形狀與重量的精準(zhǔn)度，一方面要對(duì)棒料進(jìn)行徑向壓緊，另一方面則要提高剪切速度，使用單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)或者是油壓機(jī)輔助模具剪切下料，由于下料質(zhì)量會(huì)受到剪切時(shí)棒料軸向竄動(dòng)與翹曲的阻礙，工作人員可以嘗試以下兩種剪切模具，一是套筒式剪切模，即使剪切定刀片和動(dòng)刀片的形狀與棒料截面形狀相同，以限制剪切時(shí)棒料的翹曲和刀片對(duì)棒料剪切時(shí)的壓扁，同時(shí)對(duì)冷下料重量誤差可控制在2%以?xún)?nèi)，端面傾斜度小于30°，使剪切質(zhì)量得到明顯提高；二是約束剪切模，即以徑向夾緊的方式使棒料的翹曲、軸向竄動(dòng)和切口壓扁均受到限制，這種方式有的僅在定刀端夾緊，有的在定刀端和動(dòng)刀端均予以?shī)A緊，其夾緊方式有氣缸式的，也有機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的。刀片均采用與棒料截面形狀相同的形狀，另外，這種模具還可帶有自動(dòng)送進(jìn)裝置，可以提高加工效果。1.2鍛造成型這一階段主要加熱料段，并使用鍛壓設(shè)備進(jìn)行鍛造，使其形狀和尺寸達(dá)到加工要求。通過(guò)鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線(xiàn)分布合理，進(jìn)而有效提升軸承套圈的金屬緊密度。我國(guó)軸承制造業(yè)以熱鍛加工為主，在實(shí)際加熱中，要對(duì)金屬坯料加熱溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，降低設(shè)備噸位，保證鍛件質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到降低能耗的目的。工業(yè)上以燃?xì)饧訜岷椭蓄l感應(yīng)加熱為主，燃?xì)饧訜岱绞揭匀細(xì)鉅t為加熱設(shè)備，各種形狀與尺寸的燃?xì)?

162SCIENTIST科學(xué)實(shí)踐交流1軸承套圈鍛造加工工藝軸承屬于機(jī)械基礎(chǔ)元件，這為軸承制造業(yè)提供巨大的市場(chǎng)前景，軸承包括套圈、滾動(dòng)體、保持器等內(nèi)容，如圖1所示，鍛造加工工藝主要通過(guò)鍛壓機(jī)械對(duì)金屬環(huán)料施加適當(dāng)壓力，使得金屬環(huán)料產(chǎn)生塑形變形，以此獲得機(jī)械性能，滿(mǎn)足加工形狀和加工尺寸的質(zhì)量指標(biāo)。1.1備料階段這一階段主要將原材料根據(jù)要求切割成料段，為了保證下料形狀與重量的精準(zhǔn)度，一方面要對(duì)棒料進(jìn)行徑向壓緊，另一方面則要提高剪切速度，使用單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)或者是油壓機(jī)輔助模具剪切下料，由于下料質(zhì)量會(huì)受到剪切時(shí)棒料軸向竄動(dòng)與翹曲的阻礙，，工作人員可以嘗試以下兩種剪切模具，一是套筒式剪切模，即使剪切定刀片和動(dòng)刀片的形狀與棒料截面形狀相同，以限制剪切時(shí)棒料的翹曲和刀片對(duì)棒料剪切時(shí)的壓扁，同時(shí)對(duì)冷下料重量誤差可控制在2%以?xún)?nèi)，端面傾斜度小于30°，使剪切質(zhì)量得到明顯提高；二是約束剪切模，即以徑向夾緊的方式使棒料的翹曲、軸向竄動(dòng)和切口壓扁均受到限制，這種方式有的僅在定刀端夾緊，有的在定刀端和動(dòng)刀端均予以?shī)A緊，其夾緊方式有氣缸式的，也有機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的。刀片均采用與棒料截面形狀相同的形狀，另外，這種模具還可帶有自動(dòng)送進(jìn)裝置，可以提高加工效果。1.2鍛造成型這一階段主要加熱料段，并使用鍛壓設(shè)備進(jìn)行鍛造，使其形狀和尺寸達(dá)到加工要求。通過(guò)鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線(xiàn)分布合理，進(jìn)而有效提升軸承套圈的金屬緊密度。我國(guó)軸承制造業(yè)以熱鍛加工為主，在實(shí)際加熱中，要對(duì)金屬坯料加熱溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，降低設(shè)備噸位，保證鍛件質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到降低能耗的目的。工業(yè)上以燃?xì)饧訜岷椭蓄l感應(yīng)加熱為主，燃?xì)饧訜岱绞揭匀細(xì)鉅t為加熱設(shè)備，各種形狀與尺寸的燃?xì)?
【作者單位】： 山東省泰安監(jiān)獄;
【分類(lèi)號(hào)】：TG316;TH133.3

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前3條

1 王偉;;軸承套圈鍛造加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的研究與探索[J];機(jī)床與液壓;2016年16期

2 李紅,郝雪玲,方芳,王楓;G52~#合金軸承套圈的鍛造與車(chē)加工[J];軸承;2004年10期

3 劉軍 ,薛進(jìn)學(xué);軸承套圈鍛造CAPP系統(tǒng)的研究[J];鍛壓技術(shù);2003年03期

【共引文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前2條

1 李興坤;;軸承套圈鍛造加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的研究與探索[J];科學(xué)家;2017年17期

2 馮憲章;程俊偉;王英杰;崔艷梅;劉才;;SP軋機(jī)主偏心軸軸承壽命分析[J];鍛壓技術(shù);2008年03期

【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前4條

1 范鵬飛;張耀;;軸承生產(chǎn)車(chē)間物流系統(tǒng)優(yōu)化研究——以阜陽(yáng)軸承公司為例[J];安徽工程大學(xué)學(xué)報(bào);2014年03期

2 李洪濤;;數(shù)字化車(chē)間的混流成線(xiàn)加工技術(shù)研究[J];制造業(yè)自動(dòng)化;2013年09期

3 戴t盼

本文編號(hào)：2541860