【摘要】：冶金、電力、化工、建材等領(lǐng)域不同工序產(chǎn)品或副產(chǎn)品以高溫(800～1000℃)顆粒的形式存在,在高溫顆粒余熱余能的回收利用過程中伴隨著顆粒對圓管的磨粒磨損。眾所周知：我國每年因磨粒磨損造成鋼鐵損失量百萬噸,經(jīng)濟損失百億元；因磨損造成的被迫停爐事件嚴重影響了生產(chǎn)連續(xù)性。所以研究高溫顆粒對圓管的磨損過程將為我國節(jié)能減排工作做出重要貢獻。 本文根據(jù)實際工藝中顆粒與圓管的運動方式及接觸方式自行搭建了顆粒繞流圓管磨損的實驗平臺,考察顆粒直徑、相對速度、顆粒溫度對銅、鋁材質(zhì)圓管的磨損規(guī)律。通過實驗發(fā)現(xiàn)： (1)磨粒磨損對不同材質(zhì)圓管具有不同的影響規(guī)律,材料表面氧化膜性能在抗磨損過程中起關(guān)鍵作用；磨損后銅、鋁圓管表面出現(xiàn)凹坑以及明顯的材料堆積,粗糙度Ra高于磨損實驗前圓管表面粗糙度； (2)顆粒直徑在0.8-2.25mm范圍內(nèi),銅、鋁圓管的單位磨損量隨著顆粒直徑的增大而增大,顆粒直徑在1.715-2.25mm區(qū)間時單位磨損量急劇增大；相對速度在7.3-18cm/s范圍內(nèi),銅、鋁圓管的單位磨損量隨著相對速度的增大而增大,基本成線性關(guān)系；顆粒溫度在293-513K范圍內(nèi),銅、鋁圓管單位磨損量隨著溫度的升高先減小后增大,出現(xiàn)最小單位磨損量出現(xiàn)在403K附近； (3)磨損后銅管表面粗糙度隨著顆粒直徑的增大而增大,銅管與0.8mm直徑顆粒磨損后表面粗糙度小于磨損前表面粗糙度,與1.215-2.25mm直徑顆粒磨損后表面粗糙度均高于磨損前表面粗糙度；磨損后銅管表面粗糙度隨著相對速度的增大而增大；銅管表面粗糙度隨著顆粒溫度的升高而增大,293K-403K條件下表面粗糙度相差不大,但403K以上表面粗糙度增大明顯； (4)磨損深度隨著顆粒直徑的增大而增大,隨著相對速度的增大而增大,隨著顆粒溫度的升高先減小后增大,磨損深度最小值出現(xiàn)溫度為348K；513K溫度下磨損深度高達24微米,為常溫下磨損深度的3-4倍； (5)通過銅管單位磨損量的實驗數(shù)據(jù)擬合得到回歸方程,達到1%顯著水平,實驗值與計算值吻合較好。通過鋁管單位磨損量的實驗數(shù)據(jù)驗證發(fā)現(xiàn),回歸方程能夠準確計算不同材質(zhì)圓管的磨損量。
[Abstract]:In metallurgical, electric, chemical, building materials and other fields, the products or by-products of different processes exist in the form of high temperature (800 ~ 1000 鈩，

本文編號：2283095