本文選題：除銹鋼刷 + 自動化機械設備�。� 參考：《南昌航空大學》2011年碩士論文

【摘要】：除銹鋼刷專用生產(chǎn)設備是專門用于生產(chǎn)除銹鋼刷的自動化機械設備，在除銹鋼刷的自動化加工設備的設計開發(fā)過程中有著異常重要的作用。機械設備的自動化程度直接關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和工人勞動力的節(jié)省。自動化程度高的專用生產(chǎn)設備不僅可以提高生產(chǎn)效率還可以有效地增強鋼刷的除銹性能。 本文著眼于除銹鋼刷專用生產(chǎn)設備各個功能模塊的結(jié)構設計和動力學的分析研究。分別從以下幾點進行論述： （1）對除銹鋼刷現(xiàn)有的機械加工設備的工作原理進行分析和研究。對除銹鋼刷專用生產(chǎn)設備的兩種整體結(jié)構設計方案進行分析對比，然后研究了設備整體的動力傳遞路線和各執(zhí)行件的驅(qū)動方式，并以此為依據(jù)確定了本文的整體結(jié)構設計方案和各個功能模塊的機構組成和動力傳遞方式。闡述了機械設備的整體結(jié)構，在原有機械的基礎上，改進了其壓入方式，增加了鎖口模塊、尾部扎緊模塊和尾部切平模塊。最后，按各個動作執(zhí)行件的動作要求，繪制機械運動循環(huán)簡圖。由于，除銹鋼刷的加工工藝較復雜，設備的執(zhí)行機構多，為了讓分析和設計更清晰、明了，本文以各個功能模塊為單元進行設計、分析。 （2）用Pro/ENGINEER軟件以各個功能模塊為單元建立了各自的主要零部件模型，其中包括：槽輪機構和凸輪機構的設計。凸輪本文采用參數(shù)化設計，先用解析幾何法求得凸輪輪廓曲線的各重要參數(shù)，再對虛擬模型進行參數(shù)化設計，使其可實現(xiàn)參數(shù)化再生，以利于輪廓曲線的修改。用虛擬裝配技術同樣以各功能模塊為單元將零部件組裝起來，驗證各零部件的設計尺寸合理。 （3）建立各功能模塊的數(shù)字樣機，添加材料屬性、驅(qū)動屬性、約束屬性，建立各功能模塊的功能虛擬樣機進行并進行運動仿真，驗證了各個零部件之間沒有出現(xiàn)運動干涉現(xiàn)象，凸輪輪廓曲線設計合理，不會出現(xiàn)自鎖，執(zhí)行件能按機械運動循環(huán)簡圖的設計要求完成周期動作。同時，還對鎖口模塊的增力連桿機構做增力性能分析，，分析在輸入一定轉(zhuǎn)矩的情況下，鎖口機構能夠輸出足夠的沖壓力使工件達到完全鎖緊的目的。最后將設備整體模型總裝起來，以機械運動循環(huán)簡圖為依據(jù)，設定各功能模塊驅(qū)動件的相對位置，做整體的運動仿真，驗證各模塊間能相互配合完成除銹鋼刷的生產(chǎn)動作。
[Abstract]:The special production equipment for rust removing steel brush is a kind of automatic mechanical equipment which is specially used to produce rust removing steel brush. It plays an extremely important role in the design and development of the automatic processing equipment for rust removing steel brush. The degree of automation of mechanical equipment is directly related to the economic benefit of enterprises and the saving of labor force of workers. The special production equipment with high degree of automation can not only improve the production efficiency but also enhance the rust removal performance of steel brushes. This paper focuses on the structural design and dynamic analysis of each functional module of the special production equipment for rust removing steel brush. The main contents are as follows: 1) the working principle of the existing machining equipment for rust-removing steel brush is analyzed and studied. This paper analyzes and compares two kinds of integral structure design schemes of the special production equipment for rust removing steel brush, and then studies the power transfer route of the whole equipment and the driving mode of each actuator. Based on this, the whole structure design scheme, the mechanism composition and the power transfer mode of each function module are determined. The whole structure of the mechanical equipment is expounded. On the basis of the original machinery, the indentation mode is improved, and the lock port module, the tail fastening module and the tail cutting flat module are added. Finally, according to the action requirements of each action executive, draw the mechanical motion cycle diagram. Because the processing technology of rust-removing steel brush is more complex and the equipment has many executing agencies, in order to make the analysis and design more clear and clear, this paper designs each functional module as the unit. The main parts models of each functional module are established by using Pro-ENGINEER software, including the design of grooving wheel mechanism and cam mechanism. In this paper, the parameterized design of cam is adopted. The important parameters of cam contour curve are obtained by analytic geometry method, and then the parameterized design of virtual model is carried out, which can realize parameterized regeneration, which is beneficial to the modification of contour curve. Using the virtual assembly technology, the components are also assembled with each functional module as the unit to verify that the design size of each component is reasonable. (3) to establish the digital prototype of each functional module, to add material attribute, drive attribute, constraint attribute, etc. The function virtual prototyping of each function module is established and the motion simulation is carried out. It is verified that there is no movement interference between the parts and components, the cam contour curve is designed reasonably, and the self-locking does not occur. The actuator can complete the periodic action according to the design requirements of the mechanical motion cycle diagram. At the same time, the force enhancement performance of the force-enhancing link mechanism of the lock port module is analyzed, and it is analyzed that the locking mechanism can output enough punching pressure to make the workpiece achieve the purpose of complete locking under the condition of input a certain torque. Finally, the overall model of the equipment is assembled, based on the mechanical motion cycle diagram, the relative position of each functional module driver is set up, and the whole motion simulation is done to verify that each module can cooperate with each other to complete the production of rust-removing steel brush.
【學位授予單位】：南昌航空大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2011
【分類號】：TH69

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本文編號：2047156