本文選題：研磨　切入點(diǎn)：軌跡　出處：《河北工程大學(xué)》2014年碩士論文　論文類(lèi)型：學(xué)位論文

【摘要】：球軸承是眾多領(lǐng)域（如汽車(chē)、軍工和航天等）中機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)件，而鋼球是球軸承的關(guān)鍵零件。優(yōu)質(zhì)的球軸承應(yīng)具備低振動(dòng)、長(zhǎng)壽命以及高可靠性等性能，要實(shí)現(xiàn)這些性能，需使球軸承各組成部件（外圈、內(nèi)圈、保持架和滾動(dòng)體）全部有較高的加工精度，但鋼球的影響最為突出。隨著軸承行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鋼球精度的要求也在逐步提高。研磨是鋼球加工的最后一道工序，直接決定著鋼球表面的最后質(zhì)量和精度。本文主要從磨粒損耗、切削軌跡、力學(xué)模型、運(yùn)動(dòng)規(guī)律、動(dòng)力學(xué)分析和優(yōu)化等幾個(gè)方面對(duì)鋼球精密研磨機(jī)理及研球工藝進(jìn)行研究。 在分析鋼球研磨機(jī)理時(shí)，對(duì)三個(gè)階段的磨削特點(diǎn)分別進(jìn)行了對(duì)比；為了能夠提高鋼球表面的研磨質(zhì)量，對(duì)磨粒切削鋼球表面的軌跡進(jìn)行分析，獲得了切坑重疊的方法，并通過(guò)磨粒與鋼球之間受力情況，建立起研磨力學(xué)去除模型。為對(duì)運(yùn)動(dòng)鋼球進(jìn)行深入地研究，建立三接觸點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方程，并揭示其運(yùn)動(dòng)規(guī)律；同時(shí)對(duì)單顆鋼球進(jìn)行兩個(gè)溝槽面方向的動(dòng)力學(xué)分析，有效地防止鋼球在研磨盤(pán)中發(fā)生打滑、碰撞現(xiàn)象。最后，針對(duì)鋼球的研磨功率，，給出了計(jì)算公式，并確定其影響參數(shù)，為降低經(jīng)濟(jì)成本提供了理論參考。 通過(guò)本文的研究，可以提高鋼球研磨的精度和效率，從而為節(jié)約成本、降低球軸承噪聲、延長(zhǎng)使用壽命、增強(qiáng)可靠性等方面奠定了良好基礎(chǔ)。
[Abstract]:Ball bearing is an important part of mechanical equipment in many fields (such as automobile, military industry and spaceflight etc.) and steel ball is the key part of ball bearing. High quality ball bearing should have low vibration, long life and high reliability, etc. To realize these properties, all components of ball bearing (outer ring, inner ring, cage and rolling body) need to have high machining accuracy, but the influence of steel ball is the most prominent. With the rapid development of bearing industry, Grinding is the last working procedure of steel ball processing, which directly determines the final quality and precision of steel ball surface. In this paper, the wear loss, cutting path, mechanical model and motion law of steel ball surface are mainly discussed in terms of wear loss, cutting path, mechanical model and motion law. The dynamic analysis and optimization of the ball precision grinding mechanism and ball grinding process were studied. In order to improve the grinding quality of steel ball surface, the track of abrasive grain cutting steel ball surface is analyzed, and the method of pit cutting overlap is obtained, in order to improve the grinding quality of steel ball surface, the grinding characteristics of three stages are compared respectively when analyzing the grinding mechanism of steel ball. In order to deeply study the moving steel ball, the motion equation of the three contact points is established and its motion law is revealed by establishing the model of grinding mechanics removal through the force between the abrasive particle and the steel ball. At the same time, the dynamics analysis of two grooves on a single ball is carried out to prevent the ball from sliding and colliding in the grinding disk. Finally, according to the grinding power of the ball, the calculation formula is given, and the influence parameters are determined. It provides a theoretical reference for reducing economic cost. Through the research in this paper, the precision and efficiency of steel ball grinding can be improved, which lays a good foundation for saving cost, reducing noise of ball bearings, prolonging service life and enhancing reliability.
【學(xué)位授予單位】：河北工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類(lèi)號(hào)】：TH133.33;TG580.68

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本文編號(hào)：1561059