發(fā)布時(shí)間：2017-12-28 06:16

  本文關(guān)鍵詞：電機(jī)機(jī)座加工關(guān)鍵工序分析與控制研究　出處：《佳木斯大學(xué)》2012年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

  更多相關(guān)文章： 電機(jī)機(jī)座 同軸度誤差 切削力 ANSYS分析 工裝

【摘要】：近年來，中小型電機(jī)在國內(nèi)外的需求呈上升趨勢(shì)，而且對(duì)電機(jī)質(zhì)量性能要求越來越高。在電機(jī)結(jié)構(gòu)中影響電機(jī)氣隙大小與均勻性的主要零部件是電機(jī)機(jī)座。如何控制電機(jī)機(jī)座兩端止口中心線對(duì)鐵芯檔內(nèi)圓軸線的同軸度誤差是國內(nèi)電機(jī)行業(yè)急需技術(shù)升級(jí)的核心問題之一。電機(jī)機(jī)座屬薄壁零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形位精度高，生產(chǎn)批量大。其傳統(tǒng)加工工藝中基準(zhǔn)不統(tǒng)一，以及機(jī)座內(nèi)孔與定位銷之間的配合間隙，經(jīng)常導(dǎo)致同軸度誤差超差，使機(jī)座難以達(dá)到加工質(zhì)量要求，給電機(jī)裝配帶來很大困難，從而影響到電機(jī)的性能及工作的穩(wěn)定性。本文在分析了國內(nèi)外加工工藝裝備技術(shù)改進(jìn)現(xiàn)狀與薄壁零件加工現(xiàn)狀的基礎(chǔ)之上，遵循加工基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，從工藝角度降低機(jī)座關(guān)鍵工序的同軸度誤差。以減少機(jī)座止口加工誤差為原則，采用有限元分析軟件，對(duì)不同切削工況下機(jī)座旋轉(zhuǎn)模態(tài)和切削力對(duì)止口加工過程誤差的影響進(jìn)行了深入的分析： 1.分析電機(jī)機(jī)座傳統(tǒng)加工工藝，，找出產(chǎn)生同軸度誤差的主要原因，解析同軸度的評(píng)定原則，并論證了采用徑向圓跳動(dòng)誤差替代同軸度誤差的可行性。 2.對(duì)電機(jī)機(jī)座止口立車精加工的切削力進(jìn)行了測(cè)量，驗(yàn)證了在立式內(nèi)孔車削情況下應(yīng)用臥車外圓的切削力經(jīng)驗(yàn)公式的可行性，從而確定不同工況條件下機(jī)座止口切削加工時(shí)的切削力有效值。 3.采用ANSYS軟件模擬機(jī)座旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有模態(tài)，確定出機(jī)座粗、精加工的基本裝夾方案，對(duì)電機(jī)機(jī)座加工過程進(jìn)行了瞬態(tài)動(dòng)力分析，得到機(jī)座在不同裝夾方案下切削時(shí)的變形及應(yīng)力分布情況，從而確定出減少機(jī)座內(nèi)圓徑向圓跳動(dòng)誤差、提高同軸度精度的具體裝夾方案。 4.以上述分析結(jié)果為基礎(chǔ)，初步設(shè)計(jì)出一套適用于YB225-s型防爆電機(jī)機(jī)座的新型工裝設(shè)計(jì)方案。 此研究對(duì)電機(jī)機(jī)座的機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)及其生產(chǎn)實(shí)際具有一定的現(xiàn)實(shí)意義與價(jià)值，對(duì)提高電機(jī)制造質(zhì)量、使電機(jī)零部件具有良好的互換性及降低機(jī)械加工成本等，具有重要參考意義。
[Abstract]:In recent years, the demand for small and medium motors is on the rise at home and abroad, and the quality and performance of the motor is becoming more and more high. The main component that affects the size and uniformity of the air gap in the motor structure is the motor seat. How to control the coaxality error of the central line of the two ends of the motor frame to the inner core axis of the iron core is one of the core issues that the domestic motor industry is in urgent need of upgrading. The motor frame is a thin wall part, with complex structure, high precision of shape and position and large production volume. The traditional processing technology standard is not unified, with the gap between the frame and the hole and the positioning pin, often leads to coaxiality error, so that the frame to reach the requirement of production quality, which brings great difficulties to the motor assembly, thereby affecting the motor performance and working stability. Based on the analysis of the improvement of processing technology and equipment and the processing status of thin-walled parts at home and abroad, following the unified principle of machining datum, the coaxality error of key process of machine frame is reduced from the angle of technology. Based on the principle of reducing machining error, the influence of rotary mode and cutting force on the machining errors of different ports under different cutting conditions is analyzed by finite element analysis software.
【學(xué)位授予單位】：佳木斯大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號(hào)】：TM305;TH162

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1344892