【摘要】：計算機、自動化、傳感器等技術的發(fā)展為數字化檢測技術奠定了堅實的基礎,為在數字化加工過程中通過質量控制改善精度提供了可能。圍繞這一主題,本文構建了能夠有效模仿數控加工在機檢測過程的實驗平臺。該平臺通過點激光掃描精確獲得回轉體工件輪廓信息,并以此對工件加工精度做出判斷,其主要貢獻歸納如下： 1.設計并建立了能夠通過運動機構信息及激光測距信息獲得被檢測件三維輪廓數據的實驗平臺。 2.提出了點激光檢測系統(tǒng)的標定方法,有效地解決了在標定過程中點激光傳感器零點及激光射線的傾斜角度不確定問題。實驗驗證了標定方法的有效性。 3.提出了理想截面位置確定法。在理想橫截面上利用插值法獲得被檢測零件的理想橫截面數據,通過處理理想橫截面數據得到圓度誤差。 4.采用最小二乘法實現齒輪頂點位置的準確快速提取。
【學位授予單位】：大連海事大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2011
【分類號】：TP334.22
【圖文】：

運動和點激光傳感器的升降運動，經過準確的算法從而獲得被檢測物體表面的三維數據。實驗平臺如圖2一1所示:圖2一1實驗平臺圖Fig.2一 1exPerimentalPlatform激光器與實驗平臺的升降機構相連，從而實現激光器的升降運動，假設P為激光器的發(fā)射零點，P點到被測物體表面的距離為d，設激光射線打在物體上的對應點為氣體，通過標定，事先得到P點的坐標，記為(X。，幾，Z。)，激光射線的方向余弦一記為cosa

從而實現了在線檢測的功能。2.2機械結構設計實驗平臺的機械結構設計圖如圖2一2所示:1為帶動點激光傳感器的升降機構;2為點激光傳感器測頭;3為升降機構中的定位插槽;4為被檢測的齒輪零件;5為帶動轉盤旋轉運動的伺服電機圖2一2實驗平臺的機械結構設計圖Fig.2一 2meehaniealstruetureofexPerimentalPlatform

【參考文獻】

相關期刊論文 前10條

1 鄒艷華,馮龍,陳燕;圓度誤差測量數據處理的數學模型[J];鞍山鋼鐵學院學報;1997年04期

2 徐永安,楊欽,懷進鵬;轉臺中心軸線標定誤差分析與修正[J];北京航空航天大學學報;2005年08期

3 劉戰(zhàn)強,趙軍,于復生;用于加工中心的在線工件自動測量系統(tǒng)[J];工具技術;2000年09期

4 謝小正;楊東亞;強建國;陳惠賢;;基于運動連接的機構尺寸誤差分析[J];蘭州理工大學學報;2007年03期

5 李子芳,崔長彩,車仁生,黃慶成,葉東;基于遺傳算法的圓度公差評定法與采用最小二乘法評定的比較(英文)[J];光學精密工程;2003年03期

6 田社平;一種用于圓度誤差評價的簡化算法[J];計量技術;2001年04期

7 趙宇龍;;數控系統(tǒng)要升級,標準化須先行——訪全國工業(yè)機械電氣系統(tǒng)標準化技術委員會秘書長黃祖廣先生[J];機械工人(冷加工);2007年02期

8 王黎明;;數控系統(tǒng)應用調查促進行業(yè)發(fā)展[J];機械工人(冷加工);2007年06期

9 馬玉林,付宜利,孫宏偉;虛擬加工中的加工誤差分析與預測[J];機械工程學報;2002年11期

10 喻紅,胡乾斌,張曰敏;外圓磨床的在線檢測及數控系統(tǒng)[J];機械與電子;1998年01期

本文編號：2739906