發(fā)布時間：2017-10-06 20:31

  本文關(guān)鍵詞：角鋼矯直機(jī)理及矯直模型研究

  更多相關(guān)文章： 等邊角鋼 不等邊角鋼 矯直機(jī)理 矯直模型 動態(tài)仿真 三維建模

【摘要】：角鋼在當(dāng)今社會有著非常廣泛的應(yīng)用,常見于建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu),如橋梁、起重機(jī)械、船舶等。隨著社會的快速發(fā)展,對使用角鋼的質(zhì)量要越來越高,角鋼矯直技術(shù)也越來越重要,因此需要對角鋼矯直機(jī)理及矯直模型進(jìn)行研究。本課題首先將彈塑性矯直理論應(yīng)用到了等邊角鋼的矯直過程中,構(gòu)建了等邊角鋼矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)模型與矯直過程中的力能參數(shù)模型,包括輥距、輥徑、輥數(shù)、輥身長度、矯直速度、矯直力、矯直功率等,制訂了矯直等邊角鋼合理的壓下規(guī)程,并且對不等邊角鋼進(jìn)行了合理的理論延伸。利用ANSYSY-LS/DYNA軟件,按照理論參數(shù)模型與制定的壓下規(guī)程對等邊角鋼和不等邊角鋼進(jìn)行了有限元動態(tài)仿真,分析對比模擬結(jié)果和理論模型的預(yù)測結(jié)果,確定理論模型和制定壓下規(guī)程的合理性。綜合理論模型、有限元模擬結(jié)果與已有型鋼輥式矯直機(jī)的理論設(shè)計經(jīng)驗(yàn),對角鋼矯直機(jī)進(jìn)行了三維建模,并應(yīng)用3D打印技術(shù)對其進(jìn)行了微縮立體成型。本次研究成果對于認(rèn)識和掌握角鋼矯直機(jī)理、角鋼矯直模型的建立,角鋼矯直機(jī)的設(shè)計,提供了重要的理論和實(shí)際參考,具有一定的理論和現(xiàn)實(shí)意義。
【關(guān)鍵詞】：等邊角鋼 不等邊角鋼 矯直機(jī)理 矯直模型 動態(tài)仿真 三維建模
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG333.23
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第一章 緒論9-15
• 1.1 研究背景9
• 1.2 矯直機(jī)簡介9-12
• 1.2.1 矯直機(jī)的分類9-10
• 1.2.2 不同輥式矯直機(jī)的特點(diǎn)10-12
• 1.3 國內(nèi)外矯直技術(shù)的研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3.1 國外矯直機(jī)技術(shù)的發(fā)展簡介12
• 1.3.2 國內(nèi)矯直機(jī)技術(shù)的發(fā)展簡介12-13
• 1.3.3 矯直機(jī)技術(shù)的發(fā)展趨勢13
• 1.4 ANSYS有限元軟件簡介13-14
• 1.5 本課題研究的主要內(nèi)容及意義14-15
• 1.5.1 本課題研究的主要內(nèi)容14
• 1.5.2 本課題研究的意義14-15
• 第二章 彈塑性矯直理論15-35
• 2.1 彈塑性矯直理論基礎(chǔ)15-16
• 2.1.1 彈塑性彎曲時材料的分類15-16
• 2.1.2 矯直過程中彈塑性彎曲引用的假設(shè)16
• 2.2 矯直過程中的曲率關(guān)系16-20
• 2.2.1 曲率的定義16-18
• 2.2.2 應(yīng)變與曲率的關(guān)系18-20
• 2.3 彎曲變形與彎矩的關(guān)系20-22
• 2.4 曲率方程式22-23
• 2.5 壓彎撓度的計算23-29
• 2.5.1 傳統(tǒng)理論解析方法23-27
• 2.5.2 工程上壓彎撓度的計算方法27
• 2.5.3 存在的問題27-28
• 2.5.4 精確的壓彎撓度計算方法28-29
• 2.6 矯直方案分析29-33
• 2.6.1 小變形矯直方案29-31
• 2.6.2 大變形矯直方案31-33
• 2.7 本章小結(jié)33-35
• 第三章 彈塑性矯直理論在角鋼矯直過程中的應(yīng)用35-51
• 3.1 角鋼結(jié)構(gòu)的等效轉(zhuǎn)化35-36
• 3.2 角鋼矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)模型的建立36-41
• 3.2.1 輥距模型的建立36-39
• 3.2.2 輥徑模型的建立39
• 3.2.3 輥數(shù)對矯直過程的影響39-40
• 3.2.4 矯直速度對矯直過程的影響40-41
• 3.2.5 輥身長度的確定41
• 3.3 角鋼矯直過程的力能參數(shù)模型的建立41-46
• 3.3.1 矯直力矩模型41-42
• 3.3.2 矯直力模型42-44
• 3.3.3 矯直扭矩模型44-45
• 3.3.4 矯直功率模型45-46
• 3.4 角鋼矯直機(jī)壓下規(guī)程的設(shè)計46-49
• 3.4.1 角鋼矯直過程中原始曲率與反彎曲率之間的關(guān)系46
• 3.4.2 角鋼矯直過程中殘余曲率和反彎曲率的關(guān)系：46-47
• 3.4.3 角鋼矯直壓彎量的確定47-49
• 3.5 本章小結(jié)49-51
• 第四章 角鋼矯直過程的有限元仿真和結(jié)果分析51-67
• 4.1 角鋼矯直過程有限元模型的建立51-57
• 4.1.1 角鋼模型的簡化51
• 4.1.2 定義單元類型51-52
• 4.1.3 模型參數(shù)52-54
• 4.1.4 角鋼矯直模型的網(wǎng)格劃分及邊界條件54-57
• 4.2 求解及過程控制57-58
• 4.3 后處理58
• 4.4 仿真結(jié)果分析及其應(yīng)用研究58-65
• 4.4.1 角鋼的應(yīng)力與應(yīng)變變化58-63
• 4.4.2 角鋼矯直力分析63-65
• 4.5 本章小結(jié)65-67
• 第五章 角鋼矯直機(jī)模型的建立67-73
• 5.1 壓下裝置設(shè)計67-70
• 5.1.1 壓下螺絲的組成結(jié)構(gòu)67-68
• 5.1.2 壓下螺母的結(jié)構(gòu)形式68-70
• 5.2 輥系設(shè)計70-71
• 5.3 機(jī)架設(shè)計71-72
• 5.4 3D打印角鋼矯直機(jī)模型72
• 5.5 本章小結(jié)72-73
• 第六章 結(jié)論與展望73-75
• 6.1 結(jié)論73
• 6.2 展望73-75
• 參考文獻(xiàn)75-77
• 致謝77-79
• 攻讀碩士期間發(fā)表的論文和參加的科研項(xiàng)目79-80

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號：984897