發(fā)布時(shí)間：2017-10-05 02:25

  本文關(guān)鍵詞：熱軋高強(qiáng)鋼氧化鐵皮控制技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 氧化鐵皮 高強(qiáng)鋼 熱軋工藝參數(shù) 酸洗

【摘要】：鋼鐵產(chǎn)品的表面質(zhì)量一直是鋼鐵廠家和用戶所追求的重要指標(biāo)之一,如何減少氧化鐵皮缺陷、控制氧化鐵皮結(jié)構(gòu)已成為各大鋼鐵生產(chǎn)廠家和學(xué)者研究的熱點(diǎn)。目前對(duì)熱軋高強(qiáng)鋼氧化鐵皮的研究較少,本文以高強(qiáng)鋼DP590為研究對(duì)象,就其熱軋過程表面氧化鐵皮的形成與演變規(guī)律進(jìn)行了研究,為熱軋高強(qiáng)鋼氧化鐵皮的控制提供了理論和實(shí)驗(yàn)的依據(jù)。本文以氧化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ),分析了氧化溫度與氧化時(shí)間對(duì)氧化鐵皮產(chǎn)物的影響規(guī)律,推導(dǎo)出了氧化前期和氧化中后期的氧化動(dòng)力學(xué)模型,認(rèn)為鋼鐵氧化的前期滿足直線規(guī)律,中后期滿足拋物線規(guī)律,并建立了高強(qiáng)鋼DP590的前期和中后期的氧化方程。本文采用熱模擬試驗(yàn)機(jī)G1eeble3800、場發(fā)射掃描電子顯微鏡等實(shí)驗(yàn)設(shè)備,研究了開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度與卷后冷速對(duì)氧化鐵皮厚度與結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律。實(shí)驗(yàn)表明：隨著開軋溫度、終軋溫度的升高,實(shí)驗(yàn)鋼氧化鐵皮的總厚度顯著增加,其中FeO在整個(gè)氧化層中的百分含量逐漸增大,Fe3O4層和Fe2O3層的百分含量逐漸減少；卷取溫度對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼氧化鐵皮的組織結(jié)構(gòu)影響較大,卷取溫度為650℃時(shí),氧化鐵皮中未發(fā)現(xiàn)先共析Fe3O4粒子,易于酸洗；卷取溫度為600℃及以下時(shí),氧化鐵皮中含有較多先共析Fe3O4,使其酸洗困難。較快的卷后冷速可以抑制先共析反應(yīng)和共析反應(yīng)的發(fā)生,提出了通過適當(dāng)提高卷取溫度及卷后冷速的方法來減少FeO先共析反應(yīng)發(fā)生以提高酸洗速率的氧化鐵皮控制方法。另外,本文還推導(dǎo)了變溫情況下氧化鐵皮厚度計(jì)算模型。最后通過酸洗實(shí)驗(yàn)探討了高強(qiáng)鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)、酸液濃度和酸洗溫度對(duì)酸洗速率的影響,為高強(qiáng)鋼酸洗工藝的制定提供了參考。
【關(guān)鍵詞】：氧化鐵皮 高強(qiáng)鋼 熱軋工藝參數(shù) 酸洗
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG335.11
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-18
• 1.1 課題背景10-11
• 1.2 氧化鐵皮基礎(chǔ)理論11-15
• 1.2.1 氧化鐵皮的形成與特征11-12
• 1.2.2 熱軋氧化鐵皮的分類及去除方法12-13
• 1.2.3 熱軋過程氧化鐵皮的影響因素13-15
• 1.3 氧化鐵皮研究現(xiàn)狀15-16
• 1.3.1 國外現(xiàn)狀15-16
• 1.3.2 國內(nèi)現(xiàn)狀16
• 1.4 課題研究意義、研究思路及研究內(nèi)容16-18
• 1.4.1 研究意義16-17
• 1.4.2 研究思路及研究內(nèi)容17-18
• 第2章 氧化熱力學(xué)分析18-24
• 2.1 金屬氧化的判據(jù)18-19
• 2.2 鐵氧化熱力學(xué)分析19-23
• 2.2.1 鐵氧化標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能19-21
• 2.2.2 平衡氧分壓的計(jì)算21-23
• 2.3 本章小結(jié)23-24
• 第3章 氧化動(dòng)力學(xué)分析24-42
• 3.1 未反應(yīng)核模型簡述24-27
• 3.1.1 外擴(kuò)散控速24-25
• 3.1.2 內(nèi)擴(kuò)散控速25-26
• 3.1.3 界面化學(xué)反應(yīng)控速26-27
• 3.2 純鐵氧化動(dòng)力學(xué)分析27-30
• 3.2.1 氧化前期動(dòng)力學(xué)28-29
• 3.2.2 氧化中后期動(dòng)力學(xué)29-30
• 3.3 氧化動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)30-40
• 3.3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>30
• 3.3.2 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)設(shè)備30-31
• 3.3.3 實(shí)驗(yàn)方案31-32
• 3.3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析32-40
• 3.4 本章小結(jié)40-42
• 第4章 熱軋工藝參數(shù)對(duì)氧化鐵皮的影響42-63
• 4.1 實(shí)驗(yàn)材料及方法42-46
• 4.1.1 模擬精軋開軋溫度和終軋溫度實(shí)驗(yàn)42-43
• 4.1.2 模擬卷取實(shí)驗(yàn)43-44
• 4.1.3 卷后冷卻模擬實(shí)驗(yàn)44-45
• 4.1.4 氧化鐵皮的檢測45-46
• 4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析46-59
• 4.2.1 開軋溫度對(duì)氧化鐵皮結(jié)構(gòu)與厚度的影響46-48
• 4.2.2 終軋溫度對(duì)氧化鐵皮結(jié)構(gòu)與厚度的影響48-50
• 4.2.3 卷取溫度對(duì)氧化鐵皮的影響50-57
• 4.2.4 卷后冷卻方式對(duì)氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的影響57-59
• 4.3 非等溫過程氧化鐵皮厚度的計(jì)算59-61
• 4.4 本章小結(jié)61-63
• 第5章 熱軋高強(qiáng)鋼酸洗影響因素分析63-67
• 5.1 氧化鐵皮的制備63
• 5.2 影響鋼板鹽酸酸洗的因素63-66
• 5.2.1 鹽酸濃度對(duì)酸洗時(shí)間的影響63-65
• 5.2.2 酸洗溫度對(duì)酸洗時(shí)間的影響65-66
• 5.3 本章小結(jié)66-67
• 結(jié)論67-69
• 參考文獻(xiàn)69-73
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果73-74
• 致謝74-75
• 作者簡介75

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：974261