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薄膜沖裁技術的研究及模具設計

發(fā)布時間:2017-10-04 17:06

  本文關鍵詞:薄膜沖裁技術的研究及模具設計


  更多相關文章: 薄膜沖裁 沖裁間隙 有限元仿真 模具設計


【摘要】:沖裁加工由于其高速、高效、高精度、高材料利用率、低成本等優(yōu)點被廣泛應用于各行各業(yè)。近幾年,由于我國大力扶持和發(fā)展高精、高端行業(yè),如IT、儀器儀表、電子通訊等。人們對輕薄、精細的薄膜沖裁制件的需求量日益加大。如何通過沖裁得到斷面質量好、外形尺寸佳、尺寸精度高的薄膜制件,成為了目前關注度極高的研究方向之一。在這些薄膜制件中,最為常見的就是金屬箔材沖制的零件。對于這種厚度最大僅0.2mm的沖裁制件,在實驗研究和理論分析過程中,我們遇到了很多無法用傳統(tǒng)方法或傳統(tǒng)理論解決的難題。對于這類沖裁,目前的研究還十分有限。 本文通過對北京清大天達光電科技有限公司的手機揚聲器自動化生產(chǎn)線項目中的鋁片沖裁機展開薄膜沖裁的研究,其主要研究對象為手機揚聲器中Plate(華司)的沖裁。Plate(華司)材料為6061鋁箔,厚度范圍為0.1m m~0.25mm,,通過對其的沖裁設計出一套滿足客戶需求的模具,此模具的設計過程也是對薄膜沖裁的研究過程。 此外,為了研究薄膜沖裁的最佳間隙值,本文利用經(jīng)驗確定法及Deform-2D有限元仿真軟件相結合,來確定厚度為0.1mm的6061鋁箔的最佳沖裁間隙。并將薄膜沖裁中應力應變、模具磨損及沖裁溫度場變化作為研究重點。最后對薄膜沖裁制件進行對比研究,理論與實際相結合,驗證數(shù)學模型以及有限元仿真的準確性。
【關鍵詞】:薄膜沖裁 沖裁間隙 有限元仿真 模具設計
【學位授予單位】:中北大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TG386.2;TG385
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 1. 緒論9-15
  • 1.1 薄膜沖裁加工概述9
  • 1.2 研究課題的來源、目的及意義9-11
  • 1.2.1 研究課題的來源9-10
  • 1.2.2 研究課題的目的及意義10-11
  • 1.3 薄膜沖裁中模擬技術的研究現(xiàn)狀11-13
  • 1.4 課題研究的主要內(nèi)容及目的13-14
  • 1.4.1 課題研究的主要內(nèi)容13
  • 1.4.2 課題研究的主要目的13-14
  • 1.5 本章小結14-15
  • 2. 薄膜沖裁成形理論15-26
  • 2.1 薄膜沖裁變形過程的理論分析15-18
  • 2.1.1 薄膜沖裁變形過程15-16
  • 2.1.2 薄膜沖裁變形時的應力狀態(tài)分析16-18
  • 2.2 沖裁件質量分析18-20
  • 2.2.1 沖裁切斷面分析18-19
  • 2.2.2 提高沖裁件斷面質量的措施19-20
  • 2.3 沖裁模間隙的理論研究20-23
  • 2.3.1 間隙對沖裁件質量的影響20-22
  • 2.3.2 間隙對沖裁力的影響22
  • 2.3.3 間隙對模具使用壽命的影響22-23
  • 2.4 合理間隙的確定23-25
  • 2.5 本章小結25-26
  • 3. 總體方案的設計與確定26-35
  • 3.1 Plate(華司)在手機揚聲器中的重要性26-27
  • 3.2 系統(tǒng)總體設計思路27-28
  • 3.3 薄膜沖裁加工工藝方案的確定28-34
  • 3.3.1 零件簡圖28
  • 3.3.2 沖裁件的工藝分析28-29
  • 3.3.3 針對Plate(華司)的沖裁的工藝選擇29
  • 3.3.4 加工工藝方案的確定29-34
  • 3.4 本章小結34-35
  • 4. 薄膜沖裁模具的結構建模35-48
  • 4.1 工作零件刃口尺寸的計算35-36
  • 4.2 排樣與搭邊36-39
  • 4.3 沖裁力的計算39-40
  • 4.4 凸、凹模材料的選擇40-41
  • 4.5 卸料裝置及頂件裝置41-44
  • 4.5.1 卸料裝置的設計41-42
  • 4.5.2 頂件裝置的設計42
  • 4.5.3 沖裁裝置結構42-44
  • 4.6 提高模具壽命的措施44-47
  • 4.6.1 合理設計模具結構及形狀45
  • 4.6.2 正確選擇模具材料45-46
  • 4.6.3 采用合理的模具熱處理及表面處理46
  • 4.6.4 不斷改進和完善模具制造工藝46-47
  • 4.7 本章小結47-48
  • 5. 薄膜沖裁基本原理的仿真分析48-69
  • 5.1 Deform軟件在金屬塑性成形中的應用48
  • 5.2 Deform軟件介紹48-50
  • 5.2.1 Deform系統(tǒng)簡介48-49
  • 5.2.2 Deform軟件的模塊結構49
  • 5.2.3 Deform的網(wǎng)格重劃技術49-50
  • 5.3 剛塑性有限元法50-52
  • 5.3.1 剛塑性基本假設50
  • 5.3.2 剛塑性有限元法基本方程50-52
  • 5.4 薄板沖裁有限元分析52-65
  • 5.4.1 有限元模型的建立53-54
  • 5.4.2 數(shù)值模擬參數(shù)的設定54-59
  • 5.4.3 仿真結果分析59-65
  • 5.5 現(xiàn)場裝配調試及沖裁結果分析65-68
  • 5.6 本章小結68-69
  • 6. 結論與展望69-71
  • 6.1 主要研究結論69-70
  • 6.2 后續(xù)研究的展望70-71
  • 參考文獻71-75
  • 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文75-76
  • 致謝76-77

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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3 陳文杰;周清;鄧竹君;張方哲;;基于Normalized C&L準則的ECAP裂紋萌生趨勢的數(shù)值模擬[J];鍛壓技術;2010年05期

4 康鳳,周杰,權國政,王夢寒,夏玉峰;厚板沖裁過程的模擬仿真及其參數(shù)優(yōu)化[J];鍛壓裝備與制造技術;2005年01期

5 黃珍媛;阮鋒;周馳;王波;;薄板精密沖裁的變形過程和機理研究[J];鍛壓裝備與制造技術;2009年01期

6 劉靜;王平;;6061鋁合金半固態(tài)模鍛成形的DEFORM-3D模擬與驗證[J];稀有金屬材料與工程;2014年10期

7 秦泗吉;彭加耕;;板厚對沖裁力影響規(guī)律的研究[J];金屬成形工藝;2002年04期

8 蘇建偉;提高沖模壽命的措施綜述[J];機械管理開發(fā);2004年01期

9 方剛,曾攀;金屬板料沖裁過程的有限元模擬[J];金屬學報;2001年06期

10 李濱慧;韓海玲;;彈性卸料裝置的改造[J];遼寧省交通高等?茖W校學報;2006年02期



本文編號:971809

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