本文關(guān)鍵詞：壓平機(jī)平直度檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)與壓平方案研究

  更多相關(guān)文章： 壓平機(jī) 平直度 墊塊裝置 厚板矯直 有限元模擬

【摘要】：隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展,我國(guó)對(duì)鋼板平直度的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。本課題以厚板矯直為研究方向,以壓平機(jī)的設(shè)計(jì)為依托,對(duì)平直度檢測(cè)裝置和壓平模型進(jìn)行設(shè)計(jì)及改進(jìn),分析研究壓平方案,對(duì)提高壓平機(jī)的矯直效率具有重要的實(shí)用價(jià)值。首先,本文總結(jié)了生產(chǎn)實(shí)際中厚板矯直的相關(guān)問(wèn)題,以“平直度檢測(cè)裝置”、“壓力矯直”等關(guān)鍵詞查閱平直度控制的相關(guān)著作及文獻(xiàn),詳細(xì)研究分析了矯直的彈塑性理論,并對(duì)壓平機(jī)的相關(guān)理論及技術(shù)展開(kāi)較為深入的研究,為壓平方案的研究提供理論基礎(chǔ)。然后,結(jié)合壓平機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù),利用Solidworks軟件對(duì)壓平機(jī)平直度檢測(cè)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)并建立三維模型,分析制定出合理的檢測(cè)裝置工作流程,利用Solidworks simulation模塊對(duì)檢測(cè)裝置的關(guān)鍵部位進(jìn)行可行性分析。通過(guò)進(jìn)一步研究分析壓平過(guò)程,改進(jìn)了壓平機(jī)的壓頭部件以及墊塊裝置的模型,進(jìn)一步優(yōu)化壓平模型。利用Abaqus大型有限元軟件平臺(tái),對(duì)壓平過(guò)程進(jìn)行有限元分析。在壓力矯直過(guò)程中,改變鋼板模型相關(guān)參數(shù),進(jìn)行壓平過(guò)程有限元模擬,分析總結(jié)出不同的力能參數(shù)對(duì)鋼板壓下量計(jì)算的影響,結(jié)合基于彈塑性理論模型的解析計(jì)算,整理分析得到鋼板壓下量與各參數(shù)之間的關(guān)系式。最終,將得到的壓下量與相關(guān)參數(shù)關(guān)系式進(jìn)一步驗(yàn)證后,利用Matlab軟件計(jì)算鋼板模型數(shù)據(jù),確定最終的壓平方案,建立鋼板壓下量的可視化操作面板,為寬厚板的壓平工藝提供有效的參考依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：壓平機(jī) 平直度 墊塊裝置 厚板矯直 有限元模擬
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG333.23
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-11
• 第1章 緒論11-19
• 1.1 課題研究的背景11
• 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀11-17
• 1.2.1 平直度檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展11-12
• 1.2.2 矯直技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀12-15
• 1.2.3 國(guó)內(nèi)外矯直理論發(fā)展15-17
• 1.3 矯直技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)17
• 1.4 課題的提出及主要研究?jī)?nèi)容17-19
• 1.4.1 課題的提出17
• 1.4.2 主要研究?jī)?nèi)容17-19
• 第2章 壓力矯直的彈塑性理論及技術(shù)研究19-27
• 2.1 彈塑性變形理論19-23
• 2.1.1 基于應(yīng)力的變形研究19-20
• 2.1.2 基于曲率的變形研究20-22
• 2.1.3 基于彎矩的變形研究22-23
• 2.2 壓平技術(shù)研究23-26
• 2.2.1 支點(diǎn)距離的選擇23
• 2.2.2 壓頭壓力的確定23-24
• 2.2.3 壓頭壓下量的計(jì)算24-26
• 2.3 本章小結(jié)26-27
• 第3章 壓平機(jī)平直度檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)及壓平模型改進(jìn)27-42
• 3.1 設(shè)計(jì)軟件簡(jiǎn)介27-28
• 3.2 平直度檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)28-37
• 3.2.1 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)分析28-32
• 3.2.2 平直度檢測(cè)裝置工作流程32-34
• 3.2.3 檢測(cè)裝置特點(diǎn)34
• 3.2.4 可行性分析34-37
• 3.3 墊塊裝置設(shè)計(jì)37-40
• 3.3.1 墊塊的分布設(shè)計(jì)37-38
• 3.3.2 墊塊裝置設(shè)計(jì)及工作原理38-40
• 3.3.3 墊塊模型的改進(jìn)40
• 3.4 壓頭模型的改進(jìn)40-41
• 3.5 本章小結(jié)41-42
• 第4章 壓平模型的建立及仿真42-53
• 4.1 有限元模擬簡(jiǎn)介42-43
• 4.2 壓平模型的建立43-46
• 4.2.1 厚板壓平模型的設(shè)計(jì)43-44
• 4.2.2 鋼板的材料屬性44-45
• 4.2.3 設(shè)置鋼板的截面特性45-46
• 4.2.4 劃分鋼板網(wǎng)格46
• 4.3 壓平模型的裝配46
• 4.4 分析步的建立46-47
• 4.5 相互作用的定義47-48
• 4.5.1 接觸問(wèn)題的處理47
• 4.5.2 邊界條件的設(shè)定47
• 4.5.3 載荷的定義47-48
• 4.6 鋼板原始參數(shù)的設(shè)定48
• 4.7 壓平過(guò)程與壓平效果的分析48-52
• 4.7.1 壓平過(guò)程分析48-50
• 4.7.2 壓平效果的分析50-52
• 4.8 本章小結(jié)52-53
• 第5章 壓平方案研究53-63
• 5.1 壓平工藝的影響參數(shù)研究53-58
• 5.1.1 縱向長(zhǎng)度參數(shù)研究53-54
• 5.1.2 厚度參數(shù)研究54
• 5.1.3 材料屬性參數(shù)研究54-56
• 5.1.4 支點(diǎn)距離參數(shù)研究56-57
• 5.1.5 初始撓度參數(shù)研究57-58
• 5.2 壓頭壓下量研究58-59
• 5.2.1 壓下量計(jì)算公式的建立58
• 5.2.2 壓下量計(jì)算公式的驗(yàn)證58-59
• 5.3 壓平方案的確定59-62
• 5.3.1 壓頭位置選擇59-60
• 5.3.2 壓平方案實(shí)施60-62
• 5.5 本章小結(jié)62-63
• 結(jié)論63-64
• 參考文獻(xiàn)64-68
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果68-69
• 致謝69-70
• 作者簡(jiǎn)介70

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：955078