本文關(guān)鍵詞：探究半合成切削液中表面活性劑應(yīng)用的最優(yōu)化

  更多相關(guān)文章： 表面活性劑 半合成金屬切削液 環(huán)保 微乳液穩(wěn)定性

【摘要】：傳統(tǒng)使用的切削液大多以礦物油為基礎(chǔ)油,生物降解能力較差,對(duì)生態(tài)環(huán)境和操作人員的身體健康產(chǎn)生較大危害�，F(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)切削液的要求也越來(lái)越高,無(wú)論是改進(jìn)切削工藝、改善供液方式,還是加強(qiáng)對(duì)切削液的管理控制,都不能從根本上杜絕切削液的危害。面臨巨大的人身安全及生態(tài)環(huán)境的挑戰(zhàn),最理想的途徑是設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保的切削液的配方。目前,國(guó)內(nèi)針對(duì)切削液的研究多集中在單純對(duì)基礎(chǔ)油改性或新的添加劑的開(kāi)發(fā)方面,鮮有對(duì)切削液微乳體系的穩(wěn)定性以及與基礎(chǔ)油配乳性良好的表面活性劑的選擇方面的研究。本課題選用結(jié)構(gòu)比較均一,對(duì)添加劑感受性良好,低毒害性的環(huán)烷基油以及生物降解性良好的植物油和合成酯作為切削液的基礎(chǔ)油代替礦物油,同時(shí)積極探尋不同表面活性劑與基礎(chǔ)油的最優(yōu)比例,從而優(yōu)化切削液配方中表面活性劑的選擇,延長(zhǎng)切削液的使用壽命,減少?gòu)U液的排放和環(huán)境的污染,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本。實(shí)驗(yàn)選擇不同系列的表面活性劑乳化基礎(chǔ)油(環(huán)烷基油、合成酯、植物油)和水形成微乳液,從表面活性劑的HLB值、碳鏈長(zhǎng)度、頭部基團(tuán)數(shù)目、劑油比、陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配比例以及輔助添加劑用量等方面,探討不同表面活性劑對(duì)于水、基礎(chǔ)油及添加劑形成的微乳體系穩(wěn)定性的影響。通過(guò)所得到的穩(wěn)定配方的數(shù)目以及表面張力儀、接觸角測(cè)試儀、光透過(guò)率測(cè)試、動(dòng)態(tài)激光粒度儀、泡沫高度測(cè)試等表征手段,對(duì)配方進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),選擇與各類基礎(chǔ)油適配性能最優(yōu)的表面活性劑。
【關(guān)鍵詞】：表面活性劑 半合成金屬切削液 環(huán)保 微乳液穩(wěn)定性
【學(xué)位授予單位】：上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG501.5
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第一章 緒論9-21
• 1.1 金屬切削液的功能及分類9-11
• 1.1.1 金屬切削過(guò)程及切削液的作用9-10
• 1.1.2 金屬切削液的組成及分類10-11
• 1.2 金屬切削液的發(fā)展現(xiàn)狀11-17
• 1.2.1 改進(jìn)切削工藝11-12
• 1.2.2 改善供液方式12
• 1.2.3 控制管理切削過(guò)程12
• 1.2.4 優(yōu)化切削液配方12-17
• 1.2.4.1 幾類可降解的基礎(chǔ)油在切削液中的應(yīng)用13-16
• 1.2.4.2 綠色添加劑的開(kāi)發(fā)16-17
• 1.3 微乳化金屬切削液17-19
• 1.3.1 微乳化金屬切削液的特點(diǎn)17-18
• 1.3.2 微乳化金屬切削液的添加劑18-19
• 1.4 論文的選題思路和研究工作19-21
• 1.4.1 選題的意義及思路19-20
• 1.4.2 研究的工作20-21
• 第二章 表面活性劑的結(jié)構(gòu)對(duì)礦物油基微乳化金屬切削液穩(wěn)定性的影響21-33
• 2.1 引言21-22
• 2.2 實(shí)驗(yàn)部分22-25
• 2.2.1 儀器及試劑22
• 2.2.2 實(shí)驗(yàn)方案22-25
• 2.2.2.1 單劑實(shí)驗(yàn)22-23
• 2.2.2.2 復(fù)配實(shí)驗(yàn)23-24
• 2.2.2.3 穩(wěn)定性評(píng)價(jià)24-25
• 2.3 結(jié)果與討論25-33
• 2.3.1 單一表面活性劑配方25-26
• 2.3.2 兩種表面活性劑復(fù)配26-30
• 2.3.2.1 表面活性劑尾部尺寸對(duì)微乳體系穩(wěn)定性的影響28-29
• 2.3.2.2 表面活性頭部尺寸對(duì)微乳體系穩(wěn)定性的影響29-30
• 2.3.3 性能測(cè)試30-33
• 2.3.3.1 平均粒徑30-31
• 2.3.3.2 泡沫性能測(cè)試31-32
• 2.3.3.3 低溫穩(wěn)定性對(duì)比測(cè)試32-33
• 第三章 表面活性劑的結(jié)構(gòu)對(duì)合成酯類微乳化金屬切削液穩(wěn)定性的影響33-44
• 3.1 引言33
• 3.2 實(shí)驗(yàn)部分33-35
• 3.2.1 儀器及試劑33-34
• 3.2.2 實(shí)驗(yàn)方案34-35
• 3.2.2.1 單劑實(shí)驗(yàn)34-35
• 3.2.2.2 復(fù)配實(shí)驗(yàn)35
• 3.2.2.3 長(zhǎng)期穩(wěn)定性評(píng)價(jià)35
• 3.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理35-44
• 3.3.1 單劑實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論35-37
• 3.3.2 兩種表面活性劑復(fù)配37-44
• 3.3.2.1 陰離子表面活性劑的選擇37-39
• 3.3.2.2 非離子表面活性劑的選擇39-41
• 3.3.2.3 最佳復(fù)配條件的選擇41-44
• 第四章 表面活性劑的結(jié)構(gòu)對(duì)植物油基微乳化金屬切削液穩(wěn)定性的影響44-54
• 4.1 引言44
• 4.2 實(shí)驗(yàn)部分44-45
• 4.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器及原料44-45
• 4.2.2 實(shí)驗(yàn)方案45
• 4.2.2.1 單劑實(shí)驗(yàn)45
• 4.2.2.2 復(fù)配實(shí)驗(yàn)45
• 4.3 結(jié)果與討論45-54
• 4.3.1 單劑實(shí)驗(yàn)結(jié)論45-47
• 4.3.2 復(fù)配實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論47-50
• 4.3.3 最優(yōu)配方的選擇50-54
• 第五章 結(jié)論54-55
• 5.1 礦物油基配方中表面活性劑的選擇54
• 5.2 合成酯基配方中表面活性劑的選擇54
• 5.3 植物油基配方中表面活性劑的選擇54-55
• 參考文獻(xiàn)55-58
• 致謝58-59
• 攻讀學(xué)位期間所開(kāi)展的科研項(xiàng)目和發(fā)表的學(xué)術(shù)論文59-60
• 附錄60-61

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