本文關(guān)鍵詞：面向五金衛(wèi)浴行業(yè)的車削機床開發(fā)

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【摘要】：隨著機床行業(yè)和現(xiàn)代機械加工技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)通用機床已經(jīng)不能滿足新形勢下的加工要求。為了克服通用機床的弊端,沈陽機床股份有限公司將現(xiàn)代加工行業(yè)分為六大類別：五金衛(wèi)浴、軸承加工、普通零件、汽車摩托車輪轂行業(yè)、剎車盤和傳動軸類行業(yè)。本文針對五金衛(wèi)浴行業(yè),研發(fā)了一種更適合該行業(yè)加工模式的機床,并進行了深入分析。首先,通過對燈具和衛(wèi)浴行業(yè)市場容量、產(chǎn)量和持續(xù)增長量調(diào)查,分析研發(fā)五金衛(wèi)浴行業(yè)機床的合理性和必要性；通過調(diào)查分析客戶需求,行業(yè)加工特點和加工需求等,得出五金衛(wèi)浴行業(yè)機床必須具有良好密封性、快速響應(yīng)性、穩(wěn)定性。針對以上需求,本文設(shè)計機床采用了整體式床身和三角式斜床鞍結(jié)構(gòu),以滿足整體剛性和密封性要求：采用主軸單元結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)形式,滿足了機床高速旋轉(zhuǎn)需求；另外,采用高加速伺服電機和30m/min快速直線導軌,以滿足機床快速響應(yīng)性能要求。其次,本文運用ADAMS動力學分析軟件對機床切削過程進行模擬計算,分析切削過程中機床加-減速和切削力對主軸、床鞍和床身的影響,校核主伺服電機功率-扭矩是否可以滿足實際加工需求。并在ADAMS切削過程模擬計算數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上,采用有限元分析工具,校核床身、床鞍和主軸等的強度和剛度,保證機床主要部件應(yīng)變處在合理范圍之內(nèi)。更進一步,本文通過機床機械系統(tǒng)與地面建立彈簧-阻尼自由振動系統(tǒng),并在此系統(tǒng)之上模擬切削過程,分析了床身地角、床頭箱-床身結(jié)合面、主軸單元動不平衡慣量等對切削過程的影響,為實際切削過程會出現(xiàn)的各種問題提供了一定的理論指導。最后,本文通過進行機床切削實驗、主軸動平衡實驗、表面粗糙度實驗以及Cp值實驗,檢測了機床的實際性能和模擬計算的準確性,為機床更好地滿足五金衛(wèi)浴行業(yè)加工需求提供了堅實的基礎(chǔ)。但是,在實際生產(chǎn)過程中,加工環(huán)境、加工參數(shù)等等都會迥異于實驗狀態(tài),五金衛(wèi)浴行業(yè)機床還需要大量實際應(yīng)用才會暴露其一些問題,要想其達到完美的效果,還需要以后繼續(xù)改進與完善。
【關(guān)鍵詞】：行業(yè)機床 動力學分析 切削過程模擬
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG51
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 緒論8-14
• 1.1 課題來源及研究意義8
• 1.2 機床的重要性及其分類8-9
• 1.2.1 機床的重要性8
• 1.2.2 機床的分類8-9
• 1.3 世界機床發(fā)展及市場格局9
• 1.4 中國機床市場行業(yè)細分9-12
• 1.4.1 通用機床的弊端實例9-11
• 1.4.2 機床行業(yè)細分11-12
• 1.5 論文研究內(nèi)容的體系結(jié)構(gòu)12-14
• 2 五金行業(yè)市場分析及行業(yè)機床結(jié)構(gòu)建模14-27
• 2.1 五金行業(yè)市場分析14-16
• 2.1.1 燈具行業(yè)市場前景14-16
• 2.1.2 衛(wèi)浴行業(yè)市場前景16
• 2.2 典型零件分析及加工要求16-19
• 2.2.1 燈具行業(yè)典型零件分析及加工要求17-18
• 2.2.2 浴行業(yè)典型零件及加工要求18-19
• 2.3 行業(yè)零件加工對機床的要求19-20
• 2.4 衛(wèi)浴燈具行業(yè)機床整體布局及結(jié)構(gòu)簡介20-25
• 2.5 本章小結(jié)25-27
• 3 機床動力學分析及主要部件強度校核27-46
• 3.1 基于ADAMS的機床切削過程模擬及受力分析27-42
• 3.1.1 ADAMS簡介27-28
• 3.1.2 基于ADAMS的切削過程動力學分析28-42
• 3.2 機床主要部件校核42-45
• 3.3 本章小結(jié)45-46
• 4 機床部件結(jié)合強度對切削過程的影響46-63
• 4.1 機床系統(tǒng)振動分析46-49
• 4.2 床身地腳對切削過程的影響49-53
• 4.3 床頭箱與床身結(jié)合面對切削過程的影響53-57
• 4.4 主軸單元動不平衡對切削過程的影響57-62
• 4.5 本章小結(jié)62-63
• 5 機床切削實驗及結(jié)果分析63-74
• 5.1 主軸動平衡切削實驗63-67
• 5.1.1 動平衡等級劃分63-64
• 5.1.2 動平衡切削測試64-67
• 5.2 表面粗糙度切削測試67-68
• 5.3 數(shù)據(jù)采集結(jié)果分析68-71
• 5.4 機床Cp值測試71-72
• 5.4.1 關(guān)于Cp值71
• 5.4.2 Cp值測試71-72
• 5.5 測試過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計及試驗結(jié)果分析72-73
• 5.6 本章小結(jié)73-74
• 結(jié)論74-75
• 參考文獻75-77
• 致謝77-79

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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本文編號：947963