本文關鍵詞：冷變形態(tài)2800MPa級馬氏體時效鋼組織及性能研究

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【摘要】：超高強度馬氏體時效鋼由于具有超高強度、良好韌性被廣泛應用于航空航天、原子能領域。人們對馬氏體時效鋼的時效機理進行了大量研究,但是這些研究往往局限于時效過程中的峰時效和過時效階段的研究上,對于時效初期的組織變化研究較少。由于超低碳馬氏體時效鋼加工硬化指數(shù)較低,時效前冷軋變形強化有限,且強化效果有爭議�；谝陨媳尘�,對馬氏體時效鋼時效機理的研究,對進一步挖掘馬氏體時效鋼的強韌潛力和開發(fā)新鋼種具有重要的理論指導意義,對冷變形態(tài)馬氏體時效鋼時效過程中的變化進行系統(tǒng)性研究迫在眉睫、勢在必行。本實驗制備的CM400馬氏體時效鋼,通過優(yōu)化調(diào)整確定最佳熱處理制度為:820℃固溶處理2h,冷至室溫后立即進行液氮深冷處理1h,500℃時效4h達到峰時效。經(jīng)820℃固溶處理2h,液氮深冷處理1h后得到的馬氏體板條寬度約250nm,時效處理后,析出Ni3M(Ti,Al,Mo)顆粒,并且Ni3Mo與Ni3Ti并不是同時析出,Mo優(yōu)先在相界面處富集。研究表明,CM400馬氏體時效鋼相對于常規(guī)的熱處理制度(固溶+深冷+時效處理),固溶+深冷+冷軋變形+時效處理可提高峰時效強度;在相同的時效溫度下,冷軋變形可縮短峰時效時間;降低時效溫度,可以進一步提高峰時效強度,但延長了峰時效時間。通過冷軋變形引入了高密度位錯,顯微硬度HV增幅50左右;時效對冷軋變形態(tài)的硬度貢獻值明顯低于未變形態(tài),并且與冷軋變形量無關。
【關鍵詞】：馬氏體時效鋼 析出相 冷軋變形 時效
【學位授予單位】：遼寧科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG142.1
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-26
• 1.1 引言9-10
• 1.2 馬氏體時效鋼概述10-14
• 1.2.1 馬氏體時效鋼簡介10
• 1.2.2 18Ni型馬氏體時效鋼10-12
• 1.2.3 2800MPa強度級別馬氏體時效鋼12-14
• 1.3 馬氏體時效鋼的合金化特點14-17
• 1.3.1 Ni元素14-15
• 1.3.2 Co元素15
• 1.3.3 Mo元素15-16
• 1.3.4 Ti元素16
• 1.3.5 Al元素16
• 1.3.6 其他有害元素16-17
• 1.4 馬氏體時效鋼的生產(chǎn)工藝17-18
• 1.4.1 冶煉17
• 1.4.2 熱加工17
• 1.4.3 冷加工17
• 1.4.4 焊接17-18
• 1.4.5 熱處理工藝18
• 1.5 馬氏體時效鋼的強韌化機理18-23
• 1.5.1 強化機理19-22
• 1.5.2 韌化機理22-23
• 1.6 馬氏體時效鋼有待解決的問題23
• 1.7 馬氏體時效鋼強韌化技術途徑分析23-25
• 1.8 課題主要研究內(nèi)容及意義25-26
• 2. CM400馬氏體時效鋼的制備及實驗方法26-32
• 2.1 CM400馬氏體時效鋼的制備26-28
• 2.1.1 化學成分設計26
• 2.1.2 制備工藝26-28
• 2.2 力學性能測試28-32
• 2.2.1 硬度測試28
• 2.2.2 TEM觀察28
• 2.2.3 APT分析28-31
• 2.2.3.1 樣品制備30
• 2.2.3.2 實驗條件30
• 2.2.3.3 數(shù)據(jù)處理和分析方法30-31
• 2.2.4 XRD物相分析31-32
• 3. CM400熱處理工藝及組織演變規(guī)律32-42
• 3.1 熱處理工藝32-35
• 3.1.1 固溶處理32-33
• 3.1.2 液氮深冷處理33-34
• 3.1.3 時效處理34-35
• 3.2 組織演變規(guī)律35-41
• 3.2.1 固溶態(tài)35-36
• 3.2.2 時效態(tài)36-41
• 3.3 小結41-42
• 4. 冷變形態(tài)CM400力學性能及組織分析42-50
• 4.1 引言42
• 4.2 力學性能42-45
• 4.2.1 固溶+冷變形42-43
• 4.2.2 固溶+冷變形+時效43-45
• 4.2.3 小結45
• 4.3 組織分析45-50
• 4.3.1 固溶態(tài)45-46
• 4.3.2 時效態(tài)46-49
• 4.3.3 小結49-50
• 5. 結論50-51
• 參考文獻51-54
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表學術論文情況54-55
• 致謝55-56
• 作者簡介56-57

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