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等離子噴涂WC-Co涂層磨損、磨蝕性能研究

發(fā)布時(shí)間:2017-09-29 10:04

  本文關(guān)鍵詞:等離子噴涂WC-Co涂層磨損、磨蝕性能研究


  更多相關(guān)文章: 耐磨鑄鐵 WC-12Co涂層 WC-10Co-4Cr涂層 磨損 磨蝕


【摘要】:泥漿泵缸套在工作過程中受礦物顆粒磨損和酸堿液腐蝕的綜合作用,使用壽命較短。為了提高泥漿泵缸套的使用壽命和性價(jià)比,本文利用等離子噴涂技術(shù)在普通碳鋼上制備了WC-12Co涂層和WC-10Co-4Cr涂層,并與泥漿泵缸套常用的耐磨白口鑄鐵作對(duì)比分析,為WC-10Co-4Cr涂層在泥漿泵缸套上的應(yīng)用提供了參考。采用XRD、SEM/EDS、超三維景深等設(shè)備對(duì)涂層的相組成、組織結(jié)構(gòu)、顯微形貌等進(jìn)行了分析;利用顯微硬度計(jì)測量WC-12Co涂層、WC-10Co-4Cr涂層與熱處理后的耐磨鑄鐵Km TBCr8的硬度;利用球-盤式磨損試驗(yàn)機(jī)分析以上三種材料在不同載荷下的摩擦磨損性能;采用自制的磨蝕裝置測定了三種材料在不同酸堿性和不同速度下的耐磨蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:(1)WC-12Co和WC-10Co-4Cr涂層的厚度約為400μm,涂層和基體的結(jié)合緊密,以機(jī)械結(jié)合為主;(2)兩種涂層均是由熔融、半熔融和未熔顆粒組成,涂層表面沒有大的孔洞和裂紋,通過物相分析表明兩種涂層均表現(xiàn)出輕微的“失碳”現(xiàn)象;(3)兩種涂層相對(duì)于耐磨鑄鐵均表現(xiàn)出較高的硬度;(4)磨損實(shí)驗(yàn)表明,在相同載荷下體積損失量的大小順序?yàn)镵m TBCr8WC-10Co-4Cr涂層WC-12Co涂層,表明涂層具有較好的耐磨性能;(5)三種材料的磨蝕質(zhì)量損失量隨著PH值的增大均呈現(xiàn)出減小的趨勢(shì),隨著磨蝕速度的增加表現(xiàn)出增加的趨勢(shì),WC-Co涂層中Cr元素的加入有利于提高涂層的耐腐蝕電位,對(duì)提高涂層的耐磨蝕性能有很重要的意義,綜合分析得出三種材料的耐磨蝕性能順序?yàn)閃C-10Co-4CrWC-12CoKm TBCr8。綜合分析表明:WC-10Co-4Cr涂層在泥漿泵缸套上的應(yīng)用具有一定的潛力。
【關(guān)鍵詞】:耐磨鑄鐵 WC-12Co涂層 WC-10Co-4Cr涂層 磨損 磨蝕
【學(xué)位授予單位】:南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG174.4
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • abstract5-12
  • 第一章 緒論12-25
  • 1.1 引言12
  • 1.2 泥漿泵缸套的發(fā)展12-15
  • 1.2.1 單金屬缸套12-13
  • 1.2.2 雙金屬缸套13-14
  • 1.2.3 陶瓷缸套14-15
  • 1.2.4 其它改性技術(shù)15
  • 1.3 熱噴涂技術(shù)15-18
  • 1.3.1 熱噴涂的原理及涂層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)15-16
  • 1.3.2 熱噴涂的分類16
  • 1.3.3 熱噴涂的技術(shù)特點(diǎn)16-17
  • 1.3.4 等離子噴涂技術(shù)的應(yīng)用17-18
  • 1.4 熱噴涂材料18-19
  • 1.4.1 常用的熱噴涂材料18
  • 1.4.2 WC-Co材料的性能18-19
  • 1.5 熱噴涂WC-Co涂層的研究及磨損、磨蝕介紹19-22
  • 1.5.1 熱噴涂WC-Co涂層的耐磨、耐蝕性能研究19-20
  • 1.5.2 熱噴涂WC-Co涂層的耐磨蝕性能研究20-21
  • 1.5.3 磨損21
  • 1.5.4 磨蝕21-22
  • 1.6 課題的研究背景與研究內(nèi)容22-25
  • 1.6.1 課題的提出22-23
  • 1.6.2 可行性分析23
  • 1.6.3 課題研究內(nèi)容23-24
  • 1.6.4 實(shí)驗(yàn)流程圖24-25
  • 第二章 實(shí)驗(yàn)材料及涂層的制備25-31
  • 2.1 引言25
  • 2.2 實(shí)驗(yàn)材料25-27
  • 2.2.1 常用粉末的制備方法25-26
  • 2.2.2 涂層的制備材料26
  • 2.2.3 基體和Km TBCr8的基本處理26-27
  • 2.3 涂層的制備與工藝27-31
  • 2.3.1 噴涂粉末的前處理27
  • 2.3.2 基體的前處理27-28
  • 2.3.3 涂層的制備工藝28-30
  • 2.3.4 涂層的制備工藝參數(shù)30-31
  • 第三章 涂層的組織形貌、成分及基本力學(xué)性能分析31-44
  • 3.1 引言31
  • 3.2 實(shí)驗(yàn)材料31-34
  • 3.2.1 粘接層粉末成分、形貌分析31-32
  • 3.2.2 工作層粉末的成分、形貌分析32-34
  • 3.3 涂層的物相、形貌與孔隙率分析34-41
  • 3.3.1 涂層的物相分析34-36
  • 3.3.2 涂層表面形貌分析36-37
  • 3.3.3 涂層的截面形貌分析37-40
  • 3.3.4 涂層的孔隙率分析40-41
  • 3.4 基本力學(xué)性能41-43
  • 3.5 本章小結(jié)43-44
  • 第四章 摩擦磨損性能分析44-63
  • 4.1 引言44
  • 4.2 實(shí)驗(yàn)原理與實(shí)驗(yàn)條件44-46
  • 4.3 Km TBCr8的摩擦磨損性能分析46-50
  • 4.3.1 Km TBCr8摩擦系數(shù)分析46-47
  • 4.3.2 Km TBCr8磨痕形貌與磨損機(jī)理分析47-49
  • 4.3.3 Km TBCr8體積損失量與比磨損率49-50
  • 4.4 WC-12Co涂層的摩擦磨損性能分析50-54
  • 4.4.1 WC-12Co涂層摩擦系數(shù)分析50-51
  • 4.4.2 WC-12Co涂層磨痕形貌與磨損機(jī)理分析51-53
  • 4.4.3 WC-12Co涂層體積損失量與比磨損率53-54
  • 4.5 WC-10Co-4Cr涂層的摩擦磨損性能分析54-58
  • 4.5.1 WC-10Co-4Cr涂層摩擦系數(shù)分析54-55
  • 4.5.2 WC-10Co-4Cr涂層磨痕形貌與磨損機(jī)理分析55-57
  • 4.5.3 WC-10Co-4Cr涂層體積損失量與比磨損率57-58
  • 4.6 綜合對(duì)比分析58-62
  • 4.6.1 摩擦系數(shù)對(duì)比分析58-60
  • 4.6.2 體積損失量與比磨損率對(duì)比分析60-62
  • 4.7 本章小結(jié)62-63
  • 第五章 磨蝕性能分析63-85
  • 5.1 引言63
  • 5.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與參數(shù)63-66
  • 5.2.1 磨蝕試驗(yàn)機(jī)63-64
  • 5.2.2 實(shí)驗(yàn)條件與參數(shù)64-66
  • 5.3 Km TBCr8的磨蝕性能分析66-72
  • 5.3.1 Km TBCr8中性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析66-68
  • 5.3.2 Km TBCr8酸性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析68-70
  • 5.3.3 Km TBCr8堿性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析70-71
  • 5.3.4 Km TBCr8磨蝕失重分析71-72
  • 5.4 WC-12Co涂層的磨蝕性能分析72-78
  • 5.4.1 WC-12Co涂層中性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析72-74
  • 5.4.2 WC-12Co涂層酸性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析74-76
  • 5.4.3 WC-12Co涂層堿性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析76-77
  • 5.4.4 WC-12Co涂層磨蝕失重分析77-78
  • 5.5 WC-10Co-4Cr涂層的磨蝕性能分析78-82
  • 5.5.1 WC-10Co-4Cr涂層中性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析78-79
  • 5.5.2 WC-10Co-4Cr涂層酸性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析79-80
  • 5.5.3 WC-10Co-4Cr涂層堿性介質(zhì)下的磨蝕形貌及機(jī)理分析80-81
  • 5.5.4 磨蝕失重分析81-82
  • 5.6 綜合對(duì)比分析82-84
  • 5.7 本章小結(jié)84-85
  • 第六章 結(jié)論85-87
  • 參考文獻(xiàn)87-95
  • 致謝95-96
  • 在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及研究成果96
  • 攻讀碩士學(xué)位期間參加科研項(xiàng)目情況96

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