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弧齒錐齒輪測(cè)量軟件開發(fā)—齒面建模與網(wǎng)格劃分

發(fā)布時(shí)間:2017-09-29 07:13

  本文關(guān)鍵詞:弧齒錐齒輪測(cè)量軟件開發(fā)—齒面建模與網(wǎng)格劃分


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【摘要】:在相交軸傳動(dòng)中,弧齒錐齒輪具有傳動(dòng)平穩(wěn)、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于機(jī)床、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、工程機(jī)械等工業(yè)產(chǎn)品。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和國際市場(chǎng)競爭的日益激烈,對(duì)機(jī)械傳動(dòng)的重要基礎(chǔ)件,弧齒錐齒輪的精度要求越來越高。通過測(cè)量弧齒錐齒輪得到齒面的誤差,是齒輪質(zhì)量檢測(cè)的基本方法,也是實(shí)現(xiàn)齒輪數(shù)字化閉環(huán)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。因此,開發(fā)應(yīng)用于齒輪測(cè)量中心的弧齒錐齒輪測(cè)量軟件十分重要。而軟件開發(fā)的首要工作就是完成齒面建模與網(wǎng)格劃分,得到齒面的具體測(cè)量點(diǎn)。本課題主要研究內(nèi)容如下:(1)了解不同的加工方法,并把不同的加工機(jī)床模型統(tǒng)一化,建立中性機(jī)床模型。(2)通過中性機(jī)床模型,從刀盤方程得到齒面方程。(3)對(duì)齒面方程進(jìn)行符合測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)格劃分,得到具體的測(cè)量網(wǎng)格點(diǎn),通過MATLAB驗(yàn)證算法。(4)使用C++開發(fā)出相應(yīng)軟件,輸入齒輪參數(shù)后可得到齒面測(cè)量所需的網(wǎng)格點(diǎn)。課題的關(guān)鍵之處在于中性機(jī)床模型的建立,分析不同的加工方法,然后建立相應(yīng)的接口參數(shù),將不同方法統(tǒng)一起來。得到統(tǒng)一的模型后,進(jìn)行符合測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)格劃分并通過軟件計(jì)算出相應(yīng)測(cè)量點(diǎn)的徑矢值、法矢值,為下一步的測(cè)量做好準(zhǔn)備。
【關(guān)鍵詞】:弧齒錐齒輪 齒面建模 中性機(jī)床 網(wǎng)格劃分
【學(xué)位授予單位】:西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TH132.41;TG86
【目錄】:
  • 摘要3-4
  • Abstract4-8
  • 1 緒論8-15
  • 1.1 課題的來源8
  • 1.2 研究背景及意義8-9
  • 1.3 弧齒錐齒輪國內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述9-13
  • 1.3.1 弧齒錐齒輪齒面成形技術(shù)9-10
  • 1.3.2 弧齒錐齒輪齒面偏差測(cè)量10-13
  • 1.4 研究的主要內(nèi)容13-15
  • 2 齒面模型的建立15-28
  • 2.1 齒面的加工過程15-18
  • 2.1.1 切齒的原理15-16
  • 2.1.2 齒面的加工16
  • 2.1.3 齒輪的嚙合16-18
  • 2.2 刀盤模型的數(shù)字化18-20
  • 2.2.1 單面刀盤模型18-19
  • 2.2.2 雙面刀盤模型19-20
  • 2.3 中性機(jī)床與接口參數(shù)20-26
  • 2.3.1 加工坐標(biāo)系的建立20-21
  • 2.3.2 轉(zhuǎn)換矩陣的建立21-24
  • 2.3.3 接口參數(shù)的轉(zhuǎn)換24-26
  • 2.4 齒面嚙合方程的建立26-27
  • 2.5 本章小結(jié)27-28
  • 3 測(cè)量網(wǎng)格點(diǎn)的計(jì)算28-43
  • 3.1 齒面的二維網(wǎng)格劃分28-31
  • 3.1.1 齒面原始邊界求解28-30
  • 3.1.2 齒面邊界縮減及網(wǎng)格的劃分30-31
  • 3.2 方程組的建立31-32
  • 3.2.1 成形法加工齒面的方程組32
  • 3.2.2 展成法加工齒面的方程組32
  • 3.3 方程組的求解32-34
  • 3.4 齒輪坐標(biāo)系與測(cè)量坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)化與統(tǒng)一34-35
  • 3.5 求解實(shí)例35-42
  • 3.6 本章小結(jié)42-43
  • 4 軟件開發(fā)43-62
  • 4.1 軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)43-44
  • 4.2 軟件界面的設(shè)置與實(shí)現(xiàn)44-46
  • 4.3 齒面的具體求解流程46-52
  • 4.3.1 方程組的迭代算法46-49
  • 4.3.2 齒面求解的具體過程49-52
  • 4.4 求解實(shí)例52-61
  • 4.5 本章小結(jié)61-62
  • 5 結(jié)論與展望62-64
  • 5.1 結(jié)論62-63
  • 5.2 展望63-64
  • 參考文獻(xiàn)64-68
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文68-69
  • 致謝69-71

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 潘為民;閆光榮;雷毅;李濟(jì)順;;基于CAD/CAM/CMM集成的螺旋錐齒輪數(shù)字化測(cè)量及其關(guān)鍵技術(shù)[J];航空制造技術(shù);2006年02期

2 方宗德;曹雪梅;張金良;;航空弧齒錐齒輪齒面坐標(biāo)測(cè)量的數(shù)據(jù)處理[J];航空學(xué)報(bào);2007年02期

3 王小椿,王軍,姜虹,李潤方,馮文軍;螺旋錐齒輪的齒面測(cè)量及機(jī)床加工參數(shù)修正[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2003年08期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 劉勝利;斜航式法向圓弧螺旋錐齒輪的誤差測(cè)量分析[D];大連理工大學(xué);2005年

2 薛德余;螺旋錐齒輪虛擬加工系統(tǒng)的研究[D];山東大學(xué);2005年

3 于水琴;螺旋錐齒輪在機(jī)測(cè)量及其仿真系統(tǒng)的研究[D];中南大學(xué);2009年

4 尹培麗;基于虛擬齒輪測(cè)量中心的弧齒錐齒輪幾何建模[D];西安工業(yè)大學(xué);2013年

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本文編號(hào):940649

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