本文關(guān)鍵詞：玻璃態(tài)鋁基—稀土合金粉末及鍍層技術(shù)的研究

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【摘要】：玻璃態(tài)合金是近30年出現(xiàn)的具有新型微觀組織結(jié)構(gòu)的金屬功能材料，由于其組織特征表現(xiàn)為原子排列具有短程有序，長(zhǎng)程無(wú)序的特點(diǎn)，所以其具有優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。近年來(lái)，隨著我國(guó)航空航海事業(yè)的發(fā)展，航天器材在不同的大氣或者海洋環(huán)境中會(huì)遭到嚴(yán)重的腐蝕破壞，進(jìn)而引發(fā)災(zāi)難性的事故。同時(shí)，在和平年代，軍工企業(yè)注重的不僅僅是軍工產(chǎn)品的性能以及效益，，更注重的是其生產(chǎn)的產(chǎn)品如何安全的保存。而防止軍工器材在沒(méi)有戰(zhàn)備任務(wù)的時(shí)候的腐蝕就尤為重要。而就目前對(duì)玻璃態(tài)合金的研究來(lái)說(shuō)主要問(wèn)題在如何制備大塊體玻璃態(tài)合金。本文采取一種通過(guò)先制備玻璃態(tài)合金粉末，再將玻璃態(tài)粉末通過(guò)噴涂作用于基體上的方法，研究其抗腐蝕性能。 本研究選擇Al-Ce-TM（TM表示過(guò)度族元素）體系合金為研究對(duì)象，使用氣相霧化法制備了兩種合金粉末Al-Ce-TM（Ni，F(xiàn)e），采用X射線(xiàn)衍射、掃描電鏡、顆粒度分析以及掃描量熱分析等手段，對(duì)粉末進(jìn)行表征。選取冷氣動(dòng)力噴涂法形成鍍層，它的特點(diǎn)是實(shí)驗(yàn)溫度低，對(duì)基體的熱影響小，并且粉末沉積率高，經(jīng)濟(jì)性好，設(shè)備簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)冷噴涂形成的鍍層面會(huì)承受壓應(yīng)力，鍍層的孔隙率相對(duì)較低，同時(shí)具有較高的結(jié)合力。 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出結(jié)論：氣相霧化法制粉為非晶/晶態(tài)共存的部分非晶粉末，其顆粒較為均勻，粉末球形度較好。前處理噴砂使得基體表面粗糙，粉末更容易嵌合到基體上；后處理噴砂能夯實(shí)已噴涂鍍層，使得鍍層側(cè)面的致密度更好。前處理噴砂對(duì)試樣抗腐蝕性能影響不大，更多影響了鍍層與基體的結(jié)合力；后處理噴丸的試樣抗腐蝕性能強(qiáng)于未經(jīng)過(guò)后處理噴砂的試樣。已噴砂基體試樣，隨著其理論厚度的增加，它的抗腐蝕性能相對(duì)要強(qiáng)；未噴砂的基體試樣，由于噴涂次數(shù)較少且粉末與基體的嵌合不好，導(dǎo)致其抗腐蝕性能的變化不大。
【關(guān)鍵詞】：玻璃態(tài) 氣相霧化 冷噴涂 電化學(xué)腐蝕
【學(xué)位授予單位】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TB34;TG174.4
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 1 緒論8-20
• 1.1 玻璃態(tài)材料及其發(fā)展歷史8-13
• 1.1.1 玻璃態(tài)合金的結(jié)構(gòu)9
• 1.1.2 玻璃態(tài)合金的性能及應(yīng)用現(xiàn)狀9-10
• 1.1.3 玻璃態(tài)合金的玻璃形成能力及其判據(jù)10-11
• 1.1.4 鋁基玻璃態(tài)合金體系11-12
• 1.1.5 玻璃態(tài)合金的制備方法12-13
• 1.2 氣相霧化法制備粉末概述13-16
• 1.2.1 氣相霧化法制粉的發(fā)展進(jìn)程13-15
• 1.2.2 緊耦合氣霧化技術(shù)15-16
• 1.3 冷噴涂技術(shù)16-19
• 1.3.1 冷噴涂工藝概述16-17
• 1.3.2 冷噴涂技術(shù)特點(diǎn)17
• 1.3.3 冷噴涂涂層沉積機(jī)理的研究現(xiàn)狀17-18
• 1.3.4 冷噴涂工藝參數(shù)的研究18-19
• 1.4 本課題研究的意義及主要內(nèi)容19-20
• 2 材料制備與研究方案20-25
• 2.1 實(shí)驗(yàn)方案20-21
• 2.2 研究合金成分的確定21
• 2.3 粉末的制備21
• 2.4 冷噴涂技術(shù)21-22
• 2.4.1 噴涂基體的準(zhǔn)備與加工21-22
• 2.4.2 噴涂參數(shù)及后處理22
• 2.4.3 腐蝕性能測(cè)試22
• 2.5 分析測(cè)試方法22-25
• 2.5.1 X 射線(xiàn)衍射分析（XRD）22-23
• 2.5.2 掃描電鏡分析（SEM）23
• 2.5.3 顆粒度分析儀23
• 2.5.4 差示掃描量熱法（DSC）23-25
• 3 玻璃態(tài)鋁基-稀土合金粉末性能研究25-32
• 3.1 粉末顆粒度的分析25-26
• 3.2 粉末電子顯微鏡觀察分析26-28
• 3.3 粉末 X 射線(xiàn)衍射圖譜分析28-30
• 3.4 粉末的差熱分析（DSC）30-31
• 3.5 本章小結(jié)31-32
• 4 玻璃態(tài)鋁基-稀土合金鍍層性能研究32-50
• 4.1 噴砂與噴丸33
• 4.2 試樣 X 射線(xiàn)衍射分析33-34
• 4.3 試樣掃描電鏡分析34-42
• 4.3.1 鍍層表面34-41
• 4.3.2 鍍層斷面41-42
• 4.4 電化學(xué)腐蝕42-48
• 4.4.1 前處理噴砂對(duì)其腐蝕性能的影響42-43
• 4.4.2 后處理噴丸對(duì)其腐蝕性能的影響43-44
• 4.4.3 理論噴涂強(qiáng)度對(duì)其腐蝕性能的影響44-46
• 4.4.4 六種試樣的腐蝕性能平行比較46-48
• 4.5 本章小結(jié)48-50
• 結(jié)論50-51
• 參考文獻(xiàn)51-55
• 致謝55

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前7條

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7 王曉放;李芳;趙愛(ài)娃;吳杰;;噴嘴出口截面形狀對(duì)冷噴涂涂層性能影響的數(shù)值分析[J];機(jī)械工程材料;2006年12期

本文編號(hào)：939723