本文關(guān)鍵詞：12500kN冷鍛壓力機(jī)的振動(dòng)研究

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【摘要】：冷鍛壓力機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)不可避免的發(fā)生振動(dòng),振動(dòng)不僅會(huì)帶來(lái)噪聲也會(huì)對(duì)設(shè)備精度、工件質(zhì)量影響較大,且會(huì)對(duì)操作人員的健康造成一定危害。本論文是以12500k N冷鍛壓力機(jī)為研究對(duì)象,主要分析了引起壓力機(jī)振動(dòng)的原因以及減振措施。建立了冷鍛壓力機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的三維模型,應(yīng)用ADAMS軟件對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的慣性力進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,得到了上連桿對(duì)楔上滑塊的等效慣性力曲線。結(jié)果表明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的慣性力主要與機(jī)構(gòu)的總重、滑塊的速度相關(guān);并針對(duì)銷軸與楔上滑塊鉸鏈的貼合問(wèn)題,通過(guò)施加平衡力得以解決。建立了飛輪系統(tǒng)的振動(dòng)模型,得到其振動(dòng)特性曲線,可以通過(guò)對(duì)飛輪系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)來(lái)減小干擾力從而減小壓力機(jī)振動(dòng)。分析了傳動(dòng)系統(tǒng)中可能存在的激振源,并計(jì)算其激振頻率。通過(guò)對(duì)冷鍛壓力機(jī)整機(jī)進(jìn)行有限元模態(tài)分析計(jì)算,得到了有限元模態(tài)頻率和模態(tài)振型。分析了各階振型對(duì)壓力機(jī)產(chǎn)生的影響,并針對(duì)相應(yīng)振型的振動(dòng)提出一定的改善措施。針對(duì)冷鍛壓力機(jī)的各個(gè)振源引起的振動(dòng),提出了減振措施;介紹了隔振理論與各類隔振元件及應(yīng)用條件,為冷鍛壓力機(jī)隔振元件選用及安裝提供參考依據(jù);分析了冷鍛壓力機(jī)噪聲的來(lái)源,并提出對(duì)應(yīng)的降噪措施,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)噪聲檢測(cè),表明本冷鍛壓力機(jī)符合國(guó)家噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)。
【關(guān)鍵詞】：冷鍛壓力機(jī) 振動(dòng) 廣義肘桿 動(dòng)力學(xué)分析 模態(tài)分析 減振技術(shù)
【學(xué)位授予單位】：機(jī)械科學(xué)研究總院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG315
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-21
• 1.1 課題的研究背景10-11
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-15
• 1.2.1 冷鍛壓力機(jī)國(guó)外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.2.2 冷鍛壓力機(jī)國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀13-15
• 1.3 分析軟件介紹15-19
• 1.3.1 三維建模軟件SOLIDWORKS介紹16-17
• 1.3.2 動(dòng)力學(xué)分析軟件ADAMS介紹17-18
• 1.3.3 有限元分析軟件ANSYS WORKBENCH介紹18-19
• 1.4 課題的研究?jī)?nèi)容19-21
• 第二章 廣義肘桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)分析21-35
• 2.1 引言21-22
• 2.2 多體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)理論22-25
• 2.2.1 多體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)研究的方法22-23
• 2.2.2 多體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)方程的建立23-24
• 2.2.3 多體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)方程數(shù)值求解24
• 2.2.4 多剛體動(dòng)力學(xué)模擬介紹24-25
• 2.3 肘桿機(jī)構(gòu)多體動(dòng)力學(xué)模型的建立25-27
• 2.4 肘桿機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)仿真及結(jié)果分析27-31
• 2.5 平衡力的計(jì)算及施加31-34
• 2.5.1 氣體的運(yùn)動(dòng)假設(shè)31
• 2.5.2 平衡力的計(jì)算31-32
• 2.5.3 施加平衡力的模擬仿真32-34
• 2.6 本章小結(jié)34-35
• 第三章 冷鍛壓力機(jī)的激振源分析35-43
• 3.1 飛輪系統(tǒng)振動(dòng)分析35-37
• 3.2 機(jī)械系統(tǒng)的受迫振動(dòng)特性37-39
• 3.3 傳動(dòng)系統(tǒng)激振頻率計(jì)算39-40
• 3.4 傳動(dòng)系統(tǒng)激振源分析40-42
• 3.5 本章小結(jié)42-43
• 第四章 冷鍛壓力機(jī)整機(jī)模態(tài)分析43-56
• 4.1 引言43
• 4.2 模態(tài)分析的概述43
• 4.3 模態(tài)分析的工程應(yīng)用43-44
• 4.4 模態(tài)分析理論簡(jiǎn)介44-46
• 4.5 有限元模型建立46-48
• 4.5.1 幾何模型的建立46
• 4.5.2 單元、網(wǎng)格劃分及材料參數(shù)46-47
• 4.5.3 拉桿預(yù)緊力計(jì)算47-48
• 4.5.4 邊界條件處理48
• 4.5.5 求解器確定48
• 4.6 計(jì)算求解及振型分析48-55
• 4.6.1 拉桿變形量48-49
• 4.6.2 固有頻率49-50
• 4.6.3 模態(tài)振型50-54
• 4.6.4 振型分析54
• 4.6.5 分析結(jié)論54-55
• 4.7 本章小結(jié)55-56
• 第五章 冷鍛壓力機(jī)減振、隔振及減噪56-66
• 5.1 引言56-57
• 5.2 壓力機(jī)減振措施57-58
• 5.2.1 消除或減弱振源57
• 5.2.2 可采用的減振措施57-58
• 5.3 壓力機(jī)的隔振58-62
• 5.3.1 振動(dòng)隔離的基本原理59-61
• 5.3.2 隔離元件及方法61-62
• 5.4 壓力機(jī)的減噪62-65
• 5.4.1 壓力機(jī)的噪聲源62
• 5.4.2 壓力機(jī)噪聲防治62-63
• 5.4.3 壓力機(jī)噪聲檢測(cè)63-65
• 5.5 本章小結(jié)65-66
• 第六章 研究總結(jié)與展望66-68
• 6.1 研究總結(jié)66-67
• 6.2 不足與展望67-68
• 參考文獻(xiàn)68-72
• 致謝72-73
• 在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和參加科研情況73

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：938182