發(fā)布時(shí)間：2017-09-27 23:00

  本文關(guān)鍵詞：正交面齒輪的插齒加工及嚙合性能分析

  更多相關(guān)文章： 正交面齒輪 齒面建模 誤差分析 插齒仿真 嚙合軌跡

【摘要】：正交面齒輪傳動(dòng)是一種采用圓柱齒輪與正交面齒輪進(jìn)行嚙合的結(jié)構(gòu)形式,可以實(shí)現(xiàn)傳遞軸之間存在一定角度時(shí)的動(dòng)力傳遞。本文針對(duì)正交面齒輪基于插齒加工的建模、誤差分析、加工仿真及其嚙合性能四方面進(jìn)行了深入的探索和研究。根據(jù)正交面齒輪的插齒加工原理建立相關(guān)坐標(biāo)系,進(jìn)而由共軛曲面的創(chuàng)成原理建立正交面齒輪齒面的數(shù)學(xué)模型,確定了正交面齒輪產(chǎn)生齒根根切、齒頂變尖時(shí)的半徑,并在此基礎(chǔ)上選取合適的有效齒長(zhǎng),然后利用Pro/E軟件建立正交面齒輪的三維模型。同時(shí)在所建立的齒面方程的基礎(chǔ)上,考慮插齒刀壓力角誤差及其傳動(dòng)誤差兩方面的因素,建立其誤差模型。通過(guò)分析求解,確定了兩種誤差對(duì)面齒輪壓力角、輪齒齒形及齒厚所產(chǎn)生的影響。針對(duì)當(dāng)前正交面齒輪插齒加工仿真的不完整性,在以WFL M35車銑復(fù)合機(jī)床作為加工平臺(tái)的基礎(chǔ)上,借助虛擬加工軟件VERICUT對(duì)面齒輪的插齒加工過(guò)程進(jìn)行仿真模擬。在仿真時(shí)不僅可以直觀形象的觀察到面齒輪的插齒加工過(guò)程,而且通過(guò)對(duì)完成工件的分析,可以清楚地觀測(cè)到面齒輪的齒面形狀及其輪齒的齒頂變尖和齒根根切的現(xiàn)象。從而驗(yàn)證了面齒輪生成原理及插齒加工過(guò)程的正確性,為正交面齒輪的進(jìn)一步設(shè)計(jì)加工提供了有力的依據(jù)。考慮到正交面齒輪插齒加工的特殊性,插齒刀的齒數(shù)要比圓柱齒輪的多1到3個(gè),根據(jù)正交面齒輪與圓柱齒輪在齒面的嚙合點(diǎn)處有公共的位置和法向向量,推導(dǎo)出圓柱齒輪與面齒輪的嚙合軌跡方程,并將接觸軌跡在面齒輪齒面上進(jìn)行可視化仿真,通過(guò)改變圓柱齒輪的輪齒數(shù),計(jì)算出其各自接觸軌跡的位置。同時(shí)利用ADAMS軟件對(duì)面齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行嚙合仿真,通過(guò)改變圓柱齒輪的齒數(shù),根據(jù)仿真結(jié)果及數(shù)據(jù)分析了由于嚙合點(diǎn)位置的不同對(duì)面齒輪傳動(dòng)誤差及加速度的影響,從而確定了不同的圓柱齒輪對(duì)面齒輪嚙合性能所造成的影響。
【關(guān)鍵詞】：正交面齒輪 齒面建模 誤差分析 插齒仿真 嚙合軌跡
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG613
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-17
• 1.1 引言10-13
• 1.2 正交面齒輪技術(shù)研究現(xiàn)狀13-16
• 1.2.1 正交面齒輪國(guó)外研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.2 正交面齒輪國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀15-16
• 1.3 本文主要研究?jī)?nèi)容16-17
• 第2章 基于插齒加工的正交面齒輪建模及誤差分析17-37
• 2.1 正交面齒輪建模17-23
• 2.1.1 建立插齒坐標(biāo)系及其變換矩陣17-19
• 2.1.2 插齒刀的齒面方程19-21
• 2.1.3 嚙合函數(shù)21-22
• 2.1.4 正交面齒輪齒面方程22-23
• 2.2 正交面齒輪的齒面分析23-26
• 2.2.1 正交面齒輪輪齒根切分析24-25
• 2.2.2 正交面齒輪齒頂變尖分析25-26
• 2.3 正交面齒輪的三維造型26-28
• 2.3.1 正交面齒輪齒面離散化處理26-27
• 2.3.2 正交面齒輪三維造型27-28
• 2.4 正交面齒輪加工誤差分析28-35
• 2.4.1 存在加工誤差時(shí)的正交面齒輪齒面模型28-29
• 2.4.2 插齒刀壓力角誤差分析29
• 2.4.3 插齒刀壓力角誤差對(duì)正交面齒輪齒形的影響29-30
• 2.4.4 插齒刀壓力角誤差對(duì)正交面齒輪齒向的影響30-31
• 2.4.5 插齒刀傳動(dòng)誤差分析31-32
• 2.4.6 插齒刀傳動(dòng)誤差對(duì)正交面齒輪齒形的影響32-34
• 2.4.7 插齒刀傳動(dòng)誤差對(duì)正交面齒輪齒向的影響34-35
• 2.5 本章小結(jié)35-37
• 第3章 正交面齒輪的插齒加工仿真37-50
• 3.1 虛擬仿真系統(tǒng)的總體流程37-38
• 3.2 正交面齒輪插齒加工機(jī)床38-43
• 3.2.1 建立面齒輪插齒加工機(jī)床模型40
• 3.2.2 插齒加工機(jī)床相關(guān)參數(shù)的設(shè)置40-43
• 3.3 正交面齒輪插齒加工仿真系統(tǒng)的建立43-47
• 3.3.1 毛坯的添加43
• 3.3.2 插齒刀的設(shè)計(jì)43-44
• 3.3.3 刀具的建立44-45
• 3.3.4 坐標(biāo)系的設(shè)定45
• 3.3.5 仿真程序的編制和添加45-47
• 3.4 正交面齒輪插齒加工仿真47-48
• 3.5 正交面齒輪插齒加工仿真結(jié)果與分析48-49
• 3.6 本章小結(jié)49-50
• 第4章 基于ADAMS的正交面齒輪嚙合性能分析50-65
• 4.1 正交面齒輪傳動(dòng)嚙合點(diǎn)分析50-55
• 4.1.1 正交面齒輪點(diǎn)接觸的形成50
• 4.1.2 正交面齒輪嚙合分析坐標(biāo)系50-51
• 4.1.3 正交面齒輪嚙合點(diǎn)分析及仿真51-55
• 4.2 正交面齒輪傳動(dòng)模型的建立55-57
• 4.2.1 正交面齒輪模型的建立55-56
• 4.2.2 ADAMS中傳動(dòng)模型的建立56
• 4.2.3 運(yùn)動(dòng)副的添加56-57
• 4.2.4 參數(shù)設(shè)置及仿真57
• 4.3 圓柱齒輪齒數(shù)對(duì)正交面齒輪嚙合性能的影響57-64
• 4.3.1 圓柱齒輪齒數(shù)對(duì)正交面齒輪傳動(dòng)誤差的影響58-60
• 4.3.2 圓柱齒輪齒數(shù)對(duì)正交面齒輪加速度的影響60-64
• 4.4 本章小結(jié)64-65
• 結(jié)論65-66
• 參考文獻(xiàn)66-70
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文70-71
• 致謝71

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 王德勝;;引入邊界相比誤差確定齒輪齒數(shù)[J];焦作礦業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào);1993年02期

2 坪井一夫;低速大扭矩液壓馬達(dá)(齒輪式)[J];糧油加工與食品機(jī)械;1973年08期

3 松杉;齒輪雙面嚙合檢查結(jié)果中測(cè)量齒輪誤差的消除[J];工具技術(shù);1976年02期

4 ;半自動(dòng)齒輪周節(jié)儀[J];機(jī)床;1977年01期

5 許祥泰;用新編齒輪表及序號(hào)法確定機(jī)床變速箱中齒輪齒數(shù)[J];機(jī)床;1978年06期

6 張鎖平;用大壓力角滾刀滾切少齒數(shù)齒輪[J];工具技術(shù);1988年11期

7 ;高級(jí)工第一層次人員試題 齒輪工工藝學(xué)[J];機(jī)械工人.冷加工;1989年02期

8 Roger Lawcock;;表面致密化齒輪的滾動(dòng)接觸疲勞[J];粉末冶金技術(shù);2008年04期

9 Lorenz S.Sigl;Günter Rau;Michael Krehl;韓鳳麟;;表面致密化粉末冶金齒輪的性能[J];粉末冶金技術(shù);2012年03期

10 付國(guó)安;提高滾、剃、珩工藝質(zhì)量降低齒輪噪聲[J];機(jī)床;1982年01期

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 江山;曾正茂;張弛;關(guān)勇;;F煤磨機(jī)開式齒輪損傷與潤(rùn)滑分析[A];全國(guó)火電大機(jī)組（300MW級(jí)）競(jìng)賽第36屆年會(huì)論文集（上冊(cè)）[C];2007年

2 劉紅楓;;大齒輪的齒形修復(fù)[A];第九屆沈陽(yáng)科學(xué)學(xué)術(shù)年會(huì)論文集（信息科學(xué)與工程技術(shù)分冊(cè)）[C];2012年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 周照領(lǐng);失油狀態(tài)下形貌面齒輪運(yùn)行壽命的延長(zhǎng)方法研究[D];湖南工業(yè)大學(xué);2015年

2 張俊成;齒輪型多泵多馬達(dá)傳動(dòng)規(guī)律研究[D];燕山大學(xué);2016年

3 孫鴻生;45號(hào)鋼非對(duì)稱齒輪溫鍛成形工藝研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2016年

4 王斌;考慮偏心誤差的齒輪幾何模型建立方法及參數(shù)化設(shè)計(jì)[D];東北大學(xué);2013年

5 張富城;聚醚醚酮微型齒輪的注塑成型技術(shù)研究[D];大連理工大學(xué);2016年

6 李云;正交面齒輪的插齒加工及嚙合性能分析[D];哈爾濱理工大學(xué);2015年

7 朱均華;微齒輪真空鑄型的數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究[D];江蘇大學(xué);2009年

8 周長(zhǎng)明;純滾動(dòng)接觸齒輪的測(cè)量理論[D];南京林業(yè)大學(xué);2010年

9 左瑞光;齒輪式多點(diǎn)泵的特性分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[D];大連交通大學(xué);2007年

10 馬義超;基于近似模型的機(jī)車齒輪的可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)[D];湖南大學(xué);2012年

，

本文編號(hào)：932356