本文關(guān)鍵詞：冷連軋板型優(yōu)化與負(fù)荷分配策略的研究

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【摘要】：本論文以某公司1450五連軋六輥軋機(jī)板形優(yōu)化項(xiàng)目為背景,對(duì)五連軋六輥軋機(jī)板形控制系統(tǒng)進(jìn)行比較深入了解和研究,實(shí)現(xiàn)高精度的板形自動(dòng)控制是冷軋生產(chǎn)者長期以來一直追求的目標(biāo),而五連軋六輥軋機(jī)帶鋼板形的控制前提為預(yù)設(shè)定控制模型。針對(duì)其“五連軋六輥軋機(jī)板形控制”現(xiàn)在遺留并存在問題,建立了薄帶鋼冷連軋機(jī)的負(fù)荷分配計(jì)算模型、彎輥力預(yù)設(shè)定模型、磨損補(bǔ)償模型,通過對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算值與現(xiàn)場實(shí)際的檢測值進(jìn)行比較,得出的結(jié)論為 建立的模型具有良好的板形控制能力和可靠的板形控制穩(wěn)定性,主要工作如下：(1)在深入分析1450五連軋六輥軋機(jī)板形控制系統(tǒng),并在此基礎(chǔ)上,針對(duì)冷連軋機(jī)過程控制系統(tǒng)源代碼不公開,無法得到工藝參數(shù)的數(shù)學(xué)模型的情況,建立了針對(duì)UCM連軋機(jī)工藝參數(shù)模型(軋制力、摩擦系數(shù)、軋制力矩、變形抗力、功率等工藝參數(shù)模型,設(shè)計(jì)了7種負(fù)荷分配策略,應(yīng)用Newton—Raphson方法解決五連軋六輥軋機(jī)機(jī)組每個(gè)道次軋制負(fù)荷所能構(gòu)成的非線性的方程組,得到軋制工藝優(yōu)化參數(shù),通過上述的工藝參數(shù)得出UCM五連軋六輥軋機(jī)負(fù)荷分配的模型。(2)針對(duì)1450五連軋六輥軋機(jī)控制系統(tǒng),在實(shí)際生產(chǎn)中,板形輥磨損對(duì)帶鋼板形的影響一直被忽略,本文主要分析了日本神鋼板形輥的測量原理以及其傳感器的受力狀態(tài)。根據(jù)板形輥的壓力測量原理并給出了板形輥磨損模型及其表達(dá)式。通過現(xiàn)場實(shí)踐和數(shù)值計(jì)算分析了板形輥磨損補(bǔ)償模型與實(shí)際板形之間的關(guān)系,提高了板形的測量精度。根據(jù)板形輥測量的板形狀況表明,表明磨損補(bǔ)償模型對(duì)板形的提高具有較好的效果,更能體現(xiàn)五連軋六輥軋機(jī)對(duì)板形控制能力,從而提高了帶鋼板形精度的控制。本論文針對(duì)具體1450五連軋六輥軋機(jī)的板形控制模型進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)的研究成果,對(duì)于1450五連軋六輥軋機(jī)過程控制系統(tǒng)的工藝參數(shù)預(yù)設(shè)定,對(duì)帶鋼板形預(yù)設(shè)定控制以及實(shí)現(xiàn)板形閉環(huán)控制具有理論指導(dǎo)意義。
【關(guān)鍵詞】：五連軋六輥軋機(jī)板形控制 負(fù)荷分配計(jì)算模型 前饋控制 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 磨損補(bǔ)償模型
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG334.9
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-14
• 1.1 課題的研究背景及意義10-12
• 1.2 板形控制系統(tǒng)國內(nèi)與國外研究12
• 1.3 論文研究內(nèi)容12-14
• 第二章 五連軋六輥軋機(jī)板型控制系統(tǒng)分析14-22
• 2.1 板形研究基礎(chǔ)14-15
• 2.1.1 影響板形的主要因素14
• 2.1.2 板形目標(biāo)曲線14-15
• 2.2 冷軋機(jī)機(jī)組工藝及技術(shù)參數(shù)15-16
• 2.3 軋機(jī)控制系統(tǒng)總體框架16-17
• 2.4 五連軋六輥軋機(jī)的板型控制系統(tǒng)17-22
• 2.4.1 五連軋六輥軋機(jī)板型控制系統(tǒng)的預(yù)設(shè)定18-19
• 2.4.2 連軋六輥軋機(jī)板型控制系統(tǒng)的前饋控制19-22
• 第三章 UCM軋機(jī)負(fù)荷分配策略研究22-40
• 3.1 UCM連軋機(jī)的負(fù)荷分配原理22-28
• 3.1.1 UCM連軋機(jī)的負(fù)荷分配方法22-23
• 3.1.2 UCM連軋機(jī)的負(fù)荷分配策略23-28
• 3.2 UCM連軋機(jī)的負(fù)荷分配工藝參數(shù)數(shù)學(xué)模型28-35
• 3.3 UCM五連軋六輥軋機(jī)的負(fù)荷分配計(jì)算研究35-40
• 3.3.1 UCM連軋機(jī)道次出口厚度初始值計(jì)算35-36
• 3.3.2 UCM連軋機(jī)計(jì)算實(shí)例36-40
• 第四章 五連軋六輥軋機(jī)彎輥力預(yù)設(shè)定模型的優(yōu)化40-54
• 4.1 UCM五連軋六輥軋機(jī)軋輥的彎輥系統(tǒng)40-41
• 4.2 WRB系統(tǒng)的主要控制功能41
• 4.3 五連軋六輥軋機(jī)彎輥力預(yù)設(shè)定方法41-45
• 4.4 五連軋六輥軋機(jī)彎輥力回歸數(shù)學(xué)模型確定45-48
• 4.4.1 五連軋六輥軋機(jī)彎輥力數(shù)學(xué)模型形式確定45
• 4.4.2 五連軋六輥軋機(jī)軋機(jī)彎輥力的數(shù)學(xué)模型分析45-48
• 4.5 BP網(wǎng)絡(luò)五連軋六輥軋機(jī)彎輥力優(yōu)化模型的建立48-50
• 4.5.1 BP網(wǎng)絡(luò)五連軋六輥軋機(jī)彎輥力優(yōu)化模型48-49
• 4.5.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)五連軋六輥軋機(jī)彎輥力優(yōu)化模型的現(xiàn)場應(yīng)用49-50
• 4.6 帶鋼生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用50-52
• 4.7 本章小結(jié)52-54
• 第五章 五連軋六輥軋機(jī)板形輥磨損模型的研究54-60
• 5.1 五連軋六輥軋機(jī)控制系統(tǒng)板形輥的結(jié)構(gòu)及板形目標(biāo)54
• 5.2 板形控制系統(tǒng)改進(jìn)54-57
• 5.3 測試結(jié)果57-60
• 第六章 總結(jié)與展望60-62
• 6.1 總結(jié)60
• 6.2 展望60-62
• 致謝62-64
• 參考文獻(xiàn)64-68
• 附錄A 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及成果68

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6 劉智;高誠輝;王偉;;神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在CVC六輥軋機(jī)板形控制中的應(yīng)用[A];福建省科協(xié)第四屆學(xué)術(shù)年會(huì)——提升福建制造業(yè)競爭力的戰(zhàn)略思考專題學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2004年

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